従来の設計と製造を変革しましょう! CNNC、原子力発電設備向け3Dプリント技術の研究開発を正式に開始

12月25日、CNNCの子会社である中国核電研究開発研究所と中国核電工程有限公司は、南方添加材料科技有限公司と原子力設備向け3D積層造形技術の研究開発に関する協力協定を締結した。中国核工業集団は、世界最先端の3D積層造形技術を採用し、ACP100多機能モジュール式小型原子炉圧力容器や主蒸気スーパーパイプなど、原子力発電所の主要設備を製造します。この技術の採用により、設備の製造サイクルが大幅に改善され、設備コストが削減されます。この研究開発協力協定の締結は、CNNC による原子力発電設備向け 3D 積層造形技術の研究開発作業の正式な開始を意味します。

会議では、中国工程院院士で国家技術発明賞一等賞受賞者であり、「金属3Dプリント」の第一人者として知られる王華明氏が、金属3Dプリント技術の発展は1980年代に始まり、材料研究、非機能モデルの印刷、機能部品の直接印刷を経て、現在では航空、宇宙、国防産業などの重要な分野で大きな進歩と応用を達成していると紹介した。わが国の現在の金属3Dプリント技術は世界をリードするレベルにある。同氏は、中国核電工程有限公司および中国核電研究所との綿密な共同研究開発において、金属3Dプリント技術が原子力設備に応用され、わが国の原子力設備のインテリジェント製造の向上に貢献できることに全幅の自信を抱いていると述べた。

国家エネルギー局省エネ・科学技術設備部の徐炳林副部長は、我が国のエネルギー構造転換の緊急性と我が国のクリーンエネルギーにおける原子力発電の果たすべき役割を踏まえ、新技術・新材料の革新的開発を通じて我が国の原子力発電設備製造業のグレードアップを主導し、原子力産業の迅速かつ健全な発展を促進したいと願っている。同氏は、技術革新にはまず標準が必要だとし、今回の研究開発協力を通じて、材料の標準、審査、規制基準といった関連する基礎作業が行われることを期待していると述べた。新興の製造技術と新しいタイプの原子炉が組み合わさっていることを大変嬉しく思っており、この協力の成果がACP100実証プロジェクトにうまく適用されることを期待しています。

中国核工業集団総経理補佐の李暁明氏は、金属3Dプリント技術と原子力設備の設計・製造技術の組み合わせが、将来、伝統的な設計・製造に革命的な変化をもたらすだろうと語った。 CNNCはイノベーションによって発展を推進し、わが国の原子力発電設備の設計・製造能力を高め、国際的な技術リーダーとなるよう努め、「中国製造2025」の理念と原子力の「グローバル化」戦略のさらなる実行に向けて重要な技術サポートを提供します。彼は、パートナーと力を合わせ、わが国の原子力発電と設備技術の自主革新の向上を共同で推進し、わが国を原子力大国から原子力強国へと変革することを実現していくと述べた。

製造・研究開発パートナーである南方加成科技有限公司の朱志宇ゼネラルマネージャーは、1年以上の研究、分析、共同討論を経て、原子力製造業界の新技術開発の先駆者として、フォローアップ作業の実施を強化し、できるだけ早く成果を出さなければならないと述べた。

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金属3Dプリント技術は、デジタル3次元グラフィックスをベースとし、原材料を溶かして材料を加えることで、設計グラフィックデータから直接物理的な物体を迅速に製造することを実現します（3Dプリント）。従来の製造技術では、一般的に、切削や補助金型の作成によってブランクを形成し、その後、実際のサイズに合うように大量の機械切削加工を施します。さまざまなブランクや鋳造鍛造ブランクから完成品まで、多くの工程が必要です。積層造形法を用いた 3D プリントで製造されたコンポーネントは、そのまま使用することも、最小限の表面処理を施して使用することもできます。したがって、従来の設計および製造技術と比較して、金属 3D プリント技術は、材料の均一性、機械的特性、優れた溶接性、高い材料利用率、短い設備製造サイクル、複雑な部品の容易な処理、およびより簡単な設備設計の点で非常に明らかな利点があります。中国原子力研究開発研究所と中国原子力エンジニアリング株式会社は、約2年間にわたる広範な研究と分析を経て、金属3Dプリント技術を原子力産業に応用すれば、製造サイクルが大幅に短縮され、機器の品質と原子炉機器の安全性が向上すると考えています。
出典：中国核工業集団

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