効率的かつ実現可能! 3Dスキャン技術が工業用鋳造検査の勝利の方程式となる

効率的かつ実現可能! 3Dスキャン技術が工業用鋳造検査の勝利の方程式となる
出典: スキャンテック

鋳造技術は古くて新しい技術です。数千年前に誕生して以来、鋳造プロセスは豊富な科学的内容と幅広い応用性を備えて今日まで受け継がれ、新たな活力を発し続けています。現代の製造技術の向上に伴い、工業用鋳造品の複雑さと精度はますます高まっており、従来のテストツールと方法では、実際のアプリケーションのすべての要件を満たすことはほとんど不可能です。



ハンドヘルド 3D スキャナーと非接触検出方法を使用して、プロトタイプ、ダイカスト、およびその金型の全体的な表面 3 次元データを効率的かつ正確に取得します。従来の検出方法と比較して、複雑な自由曲面の輪郭データをより迅速かつ完全にキャプチャし、その変形傾向を直感的かつ包括的に反映できます。

鋳造検査には多くの課題がある

自動車のトランスミッションハウジングやエンジンブロックなど、鋳物の中には構造が複雑なものがあります。従来の測定ツールでは死角が多く、このような鋳物の完全なデータを取得するには不十分です。また、測定する寸法が多く、検出効率が低くなります。

鋳物の中には、特殊な形状の表面を多く持つものがあります。従来の測定ツールでは、複雑な部品や表面の正確なデータを効率的に取得することが難しく、重大な偏差が生じてしまいます。ポンプケーシングのような曲面鋳物の場合、従来の計測方法では流路の曲面形状を直感的かつ簡便に表現することが難しく、検出精度を確保することも困難です。また、ファンブレードハブなどの大型鋳物は、サイズが大きく移動が困難であり、測定に非常に時間がかかり、多大なコストがかかります。
ハンドヘルド 3D スキャナー検出の利点<br /> ハンドヘルド 3D スキャナーは非接触 3D データ取得方式を採用しており、複雑な構造の鋳物をスキャンする場合、取得される 3D データは完全であり、プロセスが効率的です。湾曲した鋳物の場合、ハンドヘルド 3D スキャナーは表面全体をスキャンしてポイントを収集します。鋳物の表面全体のポイント クラウド データを迅速かつ完全に収集できるため、湾曲した鋳物の逆展開や偏差検出に役立ちます。大型鋳物をスキャンして検査する場合、ハンドヘルド 3D スキャナーは持ち運び可能で柔軟性があり、さまざまな産業現場に対応でき、鋳物の内部空間の奥深くまで浸透して内部の 3D データを収集できます。

アプリケーションシナリオ
加工代検出
試験対象となる鋳物は、長さ約 1000 mm、幅約 800 mm で、深い空洞と薄い壁を備えています。顧客は、鋳造品が適格であるかどうか、また加工するための余剰があるかどうかを確認する必要があります。


顧客は ScanTech のハンドヘルド 3D スキャナーを使用しました。測定プラットフォームにワークピースを置くことなく、顧客は直接スキャンし、5 分以内に完全な 3D データを取得できました。

ハンドヘルド 3D スキャナーをキャビティに直接挿入して、3D データをすばやく簡単に取得できることは注目に値します。

△3D再構築を効率的に完了

デジタルモデルと比較することで偏差クロマトグラムが得られ、顧客が求める寸法検査レポートを直感的に表示します。鋳物に加工余裕があるかどうかを素早く判断し、余裕の大きさを定量的に分析できます。


△ クロマトグラフィー偏差図

さらに、スキャン結果を工作機械に直接入力することができ、工作機械はスキャン結果に基づいてプログラミングされ、原材料と時間を最も節約する最適な加工方法を計算し、原材料と時間のコストを最大限に節約します。

製品の摩耗検出
顧客は、建設業界で使用される鋳物の摩耗検査を実行する必要がありました。鋳造品はサイズがやや大きく、屋外で操作する必要があるため、スキャナーの携帯性、環境適応性、精度に対する要求は比較的高くなります。


△屋外スキャン

顧客は、ScanTech の AXE シリーズ ハンドヘルド 3D スキャナーを使用しました。このスキャナーには、累積エラーを排除し、グローバル スキャンの精度を向上させるグローバル写真測量システムが組み込まれています。他の機器を必要とせず、1 人で中型および大型のオブジェクトの高精度 3D 検査を迅速に完了できます。この利点は、大型のワークピースをスキャンする場合に特に顕著です。


△5分以内に3Dデータ取得完了

同時に、精度は0.020mmと高く、環境適応性に優れており、太陽の下でも正常に動作し、鋳造スキャンのニーズを完全に満たすことができます。


スキャンプロセス中はデータがリアルタイムで表示され、最終的なスキャン結果をデジタルモデルと比較して偏差クロマトグラムを生成し、鋳造品の摩耗状態を直感的に表示できます。

金型保存と製品テスト


通常、修正された金型は、タイムリーに設計図に反映される必要があります。ハンドヘルド 3D スキャナーを使用すると、完成した金型をデジタル化してアーカイブすることができ、金型変更のための信頼できる理論的参照と包括的な基礎として役立ちます。

さらに、大規模な大量生産の際には、製品の品質を確保するために製品をランダムに検査する必要があります。 KSCAN-Magic 3Dスキャナーを使用すると、大量のスキャンデータを効率的に取得し、製品の定量分析をタイムリーかつ効果的に実行し、生産プロセス中の製品品質の変化傾向を監視することができます。

たとえば、ダイカストの検査要素には、壁の厚さ、形状、サイズなどが含まれます。ScanTech のハンドヘルド 3D スキャナーを使用してワークピースのフルサイズ データを取得すると、検査プロセスが効果的に簡素化され、検査結果が視覚的に直感的に提示され、検査効率が大幅に向上します。



スキャン、3Dスキャン

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