INTENSE CyclesとTRUMPFが協力し、3Dプリントされたアルミニウム部品を統合したマウンテンバイクを開発

INTENSE CyclesとTRUMPFが協力し、3Dプリントされたアルミニウム部品を統合したマウンテンバイクを開発
2024年3月2日、Antarctic Bearは、有名なマウンテンバイクメーカーのINTENSE Cyclesが最近のプロジェクトでTRUMPFおよびElementum 3Dと協力し、3Dプリント技術を使用してチャンピオンシップで優勝したM1自転車の再設計を支援したことを知りました。印刷された部品を統合したプロトタイプの自転車は、すべての人の期待を上回るものでした。同社は現在、3Dプリント技術をさらに多くの試作品や生産部品に取り入れ、競争で優位に立つために活用することを計画している。

マウンテンバイクに興味があるなら、おそらくINTENSEをご存知でしょう。同社は1993年にCEOのジェフ・ステバーによって設立されました。もともとデザイナー、アーティスト、職人だった彼は、自宅のガレージで会社を設立して以来、バイクの改良に取り組んできました。時が経っても、彼の目標は変わりませんでした。それは、可能な限り最速のバイクを造り、その目標を達成するために最新のテクノロジーを活用することです。そこで、3D プリント技術が利用可能になると、ジェフはすぐにその技術を採用し、自転車を改良する方法を模索し始めました。
ジェフが選んだ最初のプロジェクトは、彼の最高のバイクの 1 つである M1 マウンテン バイクを再設計することでした。具体的には、ギアの隣にある自転車のサスペンションの主要部品であるバックボーンを、アルミニウム合金 (A6061) の 1 片から作り、斬新な内部リブ設計を使用して部品をより軽量かつ強くしたいと考えました。しかし、これを実現するには、従来の方法では設計を製造できないため、金属 3D プリントが必要でした。
△INTENSEM1ダウンヒルマウンテンバイク、緑の矢印がメインコンポーネントを指しています。 (画像提供:INTENSE Cycles)
INTENSE は、自転車部品や A6061 アルミニウム合金材料の 3D プリントで豊富な経験を持つ、積層造形の専門家であるドイツ企業 TRUMPF を見つけました。ドイツのレーザー専門家の協力を得て、INTENSE はプロセスとプロトタイプを繰り返し、最終的に機能性と印刷可能性の「スケルトン」を最適化しました。どちらのコンポーネントも低角度のオーバーハングを修正し、後処理の手間を軽減し、印刷プロセス中に使用される全体的な材料の量を削減します。この部品は Elementum 3D の A6061-RAM2 で作られており、他の A6061 アルミニウム合金自転車部品用の INTENSE の現在の溶接および熱処理手順に簡単に統合できます。
印刷後にM1自転車に直接組み立てることができる2つの3Dプリントスケルトンコンポーネント。 (画像提供:Elementum 3D) 完成した 3D プリントされたスケルトン コンポーネント 2 つ。 (画像提供:Elementum 3D)
改良されたM1は2023年のUCIサイクリング世界選手権で2位を獲得し、3Dプリントされたバックボーンの成功とパフォーマンスにより、INTENSEはすでにこのバイクの商業生産を増やし、近い将来にさらに多くのコンポーネントのプリント実験を開始する計画を立てています。
INTENSE CYCLESの創設者兼CEOであるジェフ・ステバー氏は、Elementum 3Dに次のように語りました。「TRUMPFとElementum 3Dの素晴らしい仕事に感謝します。彼らの指導と専門知識は、当社の新しいM1の成功に重要な役割を果たしました。M1が2023年のUCIサイクリング世界選手権で2位を獲得したことを嬉しく思います。」
この事例は、自転車やスポーツの生産プロセスに 3D プリントを取り入れ始めている業界のトレンドに沿ったものです。この製造方法により、企業はかつて直面していた制限を回避し、必要に応じてさらなる俊敏性を実現できます。この技術を採用している他の企業と同様に、INTENSE は主導権を握り、市場とトラックで競争相手より一歩先を行くためにあらゆる努力をしています。
アルミ合金、自転車

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