折りたたみ式スクリーンの携帯電話は100万台以上出荷されており、Honorの新しいMagic Vs3は3Dプリントされたチタン合金ヒンジを引き続き使用しています。

折りたたみ式スクリーンの携帯電話は100万台以上出荷されており、Honorの新しいMagic Vs3は3Dプリントされたチタン合金ヒンジを引き続き使用しています。
2024年7月12日、Honorは深セン春繭スポーツセンターでMagicフラッグシップ新製品発表会を開催し、Magic V3、Magic Vs3、MagicPad 2、MagicBook Art 14の4つの新製品を発表しました。南極熊は、今回発売されたMagic Vs3折りたたみスクリーン携帯電話の厚さはわずか9.8mm、重さは229グラムであることに注目した。3Dプリントされたルバンチタンヒンジを引き続き使用し、50万回の安心の折りたたみを実現している。


しかし、Magic V3携帯電話では、折りたたみ式スクリーンのヒンジが他の材料に置き換えられ、強度2100MPaの第2世代Honor Shield鋼材が使用されています。使用されている製造プロセスについては、記者会見では言及されませんでした。


実際、 Honorは昨年7月12日、折りたたみ式スクリーン携帯電話「Magic V2」に、折りたたみ式スクリーンの重要なスクロール部品である3Dプリントチタン合金部品を初めて採用することに成功した。 Honorの担当者は、 Magic V2スクロールは「国境を越えた航空技術と業界初のチタン3Dプリントを採用し、材料強度が150%向上し、印刷温度は3500℃にも達する」と述べた。当時、この情報は3Dプリント業界の注目を集め、誰がHonorのためにこれらの部品を3Dプリントしたのか、3C分野における3Dプリントの市場潜在力は何かと、多くの人が非常に興味を持っていた。

今回発売されたHonor Magic Vs3は、2世代連続で採用されているチタン合金3Dプリントヒンジを引き続き採用しており、量産能力と信頼性における積層造形(3Dプリント)の強大な強みを存分に発揮しています。この技術の成熟した応用は、製品の品質と安定性を向上させるだけでなく、折りたたみ式スクリーンの携帯電話の大規模量産と市場普及の基盤を築きます。

折りたたみ式スクリーン市場は急速に成長しており、3Dプリントに大きな可能性をもたらしている。

市場調査会社インターナショナル・データ・コーポレーション(IDC)が発表したデータによると、2023年の中国の折りたたみ式スクリーン携帯電話市場の出荷台数は約700万7000台で、前年比114.5%増加した。中国の折りたたみ式スクリーン携帯電話市場は、2019年に最初の製品が発売されて以来、4年連続で前年比100%以上の成長を達成しています。

Honorは2023年の折りたたみ式スクリーン携帯電話市場でシェア17.7%、出荷台数約124万台で第3位となり、前年比467.0%増と最も高い成長率を記録した。これにより、数百万個の 3D プリントされたチタン合金ヒンジスクロールの生産需要が生まれ、これはすでに 3D プリント業界での大規模生産の事例となっています。これまで、ポリライト、ファースーンハイテック、ハンバンテクノロジーなどの企業が3C関連部品の生産に携わっていることを明らかにしている。


長城機械が発表したレポート「3Dプリント技術が3C業界を革新:精緻なコスト分析と市場展望」では、3C分野における3Dプリントのコストと市場が計算されました。

チタン合金材料は優れた性能を備えており、3C消費者端末材料の新たな選択肢となります。チタン合金は、強度が高く、耐熱性が高く、耐食性に優れ、低温性能に優れ、化学活性が高く、熱伝導率が低く、弾性率が小さいなどの利点があります。現在、3C企業はチタン合金材料を使用し始めており、3Dプリントでチタン合金部品を生産しようとしています。 Honor、Apple、Xiaomiなどの携帯電話はチタン合金部品を使い始めています。



報告書のコストの内訳では、Honor携帯電話のシャフトカバーの製造コストが推定されました。シャフトカバーの3Dプリントの歩留まりと粉末利用率が90%に達すると仮定し、粉末は0.6元/g、4つのレーザー設備のコストは250万元で、シャフトカバー1個の3Dプリント製造の総コストは95.14元です。

Apple Watchケース:時計ケースの3Dプリントが90%の歩留まりと75%の粉末利用率を達成できると仮定すると、粉末のコストは0.6元/g、レーザー機器8台のコストは750万元で、ケース1個あたりの総コストは130.58元です。コストの観点から見ると、元の非3Dプリントケースのコストと比較してすでに競争力があります。

Appleの携帯電話のミドルフレーム:ミドルフレームの3Dプリントが70%の歩留まりと75%の粉末利用率を達成できると仮定すると、粉末の価格は0.6元/g、レーザー機器8台のコストは750万元で、ミドルフレーム1台の総コストは369.25元になります。しかし、初期の収率がわずか 20% であると仮定すると、対応する総生産コストは 828.87 元になります。



規模推定:2024年から普及・数量拡大期に入る可能性があり、2026年までの3年間で数倍に増加した後も成長の余地は十分にある。 3C業界の今後の需要と3C業界におけるチタン合金の浸透に基づいて、3C業界のチタン合金3Dプリンター機器市場は2024~2026年にそれぞれ14.61億人民元/42.92億人民元/72.48億人民元に達し、3年間で約5倍に増加すると予想されます。ブランク製品市場は2024~2026年にそれぞれ11.45億人民元/54.32億人民元/94.85億人民元に達し、3年間で8倍以上に増加すると予想されます。さらに、2026年のiPhone普及率はわずか14%なので、まだ成長の余地は十分にあります。

南極熊によると、一部のチタン合金粉末メーカーの販売価格はさらに0.4元/g程度まで下がっており、これによりチタン合金3C部品のコストがさらに下がり、携帯電話メーカーにとってより受け入れられやすくなるという。現在、Honor Magic Vs3はeコマースプラットフォームで注文受付を開始しており、開始価格は6,999元、Magic V3の開始価格は8,999元となっている。



要約する
AppleやHonorなどの家電大手は、業界の技術革新と開発の方向性をリードしています。彼らがチタン合金3Dプリント技術を応用することで、他の携帯電話やテクノロジー企業も追随するでしょう。今年6月、著名なアナリストのミンチー・クオ氏は次のように指摘した。「Apple Watchは今年後半から3Dプリント技術で製造された部品を使い始める。昨年は量産されなかったが、1年以上にわたる集中的なテストを経て、3Dプリントの生産効率は大幅に向上した。」 3D プリンター部品のサプライヤーは Polylite です。これまでと違うのは、昨年のポリライトは機器サプライヤーでしたが、今年は機械部品メーカーであることです。 3Dプリントのコスト面での優位性により、Kuo Ming-Chi氏は、Polyliteの3Dプリンター部品の出荷は今後数年間にわたって増加し続け、Apple Watchケースを製造できるようになる可能性があると予想しています。
チタン合金 3D プリント技術の継続的な発展と成熟により、産業チェーン全体の規模は徐々に拡大し、家電業界で新たな市場シェアを占めるのは時間の問題かもしれません。また、3C業界におけるチタン合金3Dプリント技術の普及は、電子製品の主要材料の革新と普及をもたらし、製造効率の向上、サプライチェーンの最適化にもつながり、産業チェーンの共同イノベーション効果がさらに刺激されることが期待されます。同時に、金属3Dプリントの情勢も一変する可能性があります。どの機器メーカー、材料メーカー、サービスメーカーがこのチャンスをつかめるかにかかっています。



このトピックは、Antarctic Bear によって 2024-7-14 16:08 に移動されました。

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