DSMはプラスチックの付加製造の全分野をカバーし、それを産業チェーンに組み込むことを計画している。

DSM は、3D プリンティング市場において、Somos® 樹脂事業を通じてステレオリソグラフィー (SLA) とデジタル光処理 (DLP) の分野で積層造形分野で主要な競争力を確立しており、現在では専用の事業部門であるDSM Additive Manufacturing を設立しています。 DSM は、SLA と DLP を超えたすべての付加製造活動を統合することにより、熱溶解積層法 (FFF) に加え、選択的レーザー焼結法 (SLS)、マルチジェット融合法、バインダージェッティング法における長年の研究経験とソリューションおよび製品を提供します。

DSMは当初、ヘルスケア、輸送、アパレル、ツール、エレクトロニクスの4つの市場セグメントに注力します。これらの分野は製造業の最前線にあり、付加製造に対する需要が強いです。 DSM の付加製造事業部門の目的は、お客様がそれぞれの用途に最適な材料と製造システムを見つけられるよう支援することです。
DSM の付加製造担当副社長 Hugo da Silva 氏によると、Somos は付加製造分野の主要な市場セグメントと最終顧客のニーズに関する深い理解を DSM に提供します。 DSMは、Somosの市場応用経験に基づいて、SLAおよびDLP材料の革新的な製品を継続的に発売しますが、Somosは積層造形全体に必要な3D印刷材料の一部にすぎません。DSMは、プラスチック印刷材料の全分野をカバーする予定です。
溶融フィラメント製造には多くの興奮と革新があり、DSM は Novamid® ポリアミドや Arnitel® 熱可塑性エラストマーなど、この技術向けの材料ポートフォリオを拡大しています。 DSM は、技術パートナーや業界連携のサポートを受けて、ホットメルトプラスチック 3D プリントにおける革新的な取り組みをさらに発展・拡大し、SLS 選択的レーザー焼結技術、マルチジェットフュージョン、バインダージェッティング技術の新しいソリューションを開発する予定です。
DSM Additive Manufacturing は、研究開発と継続的なイノベーションに重点を置き、より幅広く持続可能なソリューションポートフォリオの開発を実現します。具体的には、エコシステムを構築するための市場戦略です。パートナーシップを確立することで、DSMはオープンで柔軟なインフラストラクチャを顧客に提供します。特定の用途に適した材料とプラットフォームを提供することが、製造業における 3D プリントの導入を加速させる鍵となります。多面的な知識と経験を統合することで、DSM のユーザーにさらなる価値創造をもたらします。
付加製造を工業製造の主流に取り入れるDa Silva 氏によると、付加製造は、製造業の周辺にある試作技術から、大手工業企業に具体的な価値と経済的に実現可能な利益をもたらし、エンドユーザーに移転する主流のアプリケーション技術へと急速に進化しています。積層造形技術による大量カスタマイズと小ロット生産は現実のものとなりました。業界が発展し成熟するにつれて、この破壊的な性質は製造技術とビジネスモデルの変化として表れるでしょう。DSMも3Dプリント技術の発展動向に適応する必要があります。光硬化樹脂はDSMの伝統的な技術であり、3Dプリント分野におけるDSMの出発点ですが、DSMの野望はそれをはるかに超えています。
DSMはすでに、トヨタ自動車の完全子会社であるToyota Motorsport GmbH（TMG）との「One DSM」フレームワーク技術協力契約の範囲内で、さまざまなコラボレーションを行っています。 Somos、エンジニアリングプラスチック、超強力ポリエチレン繊維 Dyneema® など、自動車業界に材料と技術を提供する DSM の事業が含まれます。
DSM は、HP MultiJet マテリアル開発キットを使用して、HP Jet Fusion 3D 印刷ソリューション向けのプラスチック粉末開発を推進しています。 DSM は HP と協力して材料を開発し、革新的なソリューションを市場に投入する予定です。
DSM の現在の 3D プリント用プラスチック製品には、次のものがあります。
Somos Taurus: DSMとToyota Racing Germanyが共同で開発し、高い耐熱性と機械特性を誇ります。 Somos Taurus の熱たわみ温度 (HDT) は 95°C (203°F) です。 UV および熱による後硬化後、引張強度は 51 MPa となり、これは一般的な ABS プラスチックの最大引張強度 (約 49 MPa) をわずかに上回ります。より高い熱変形温度により、Somos Taurus は高い耐熱性と耐久性が求められる自動車、航空宇宙、電子機器などの分野に進出し、新たな用途を開拓することができます。
Novamid® ID:は、溶融押し出し 3D 印刷技術に適したプレミアムポリアミドです。Novamid® ID 1030-KS は UL 94V-0 定格を備えています。特殊製品はもともと、自動車や電子機器などの業界の高いサービスレベル要件を満たすために開発されました。 Novamid ID は非常に高い靭性と強度を備えており、過酷な環境や 150 度までの温度にも耐えることができます。他の 3D プリント材料と比較して、層間接着性、強度、靭性が優れています。さらに、ポリマーの高結晶性により、突起構造のデザインを実現できます。 Novamid® ID の押し出し温度要件は 260 ～ 270 ℃ です。
Arnitel® ID:は、電子機器、スポーツ、その他のハイエンド用途に幅広く使用できる高弾性熱可塑性ポリエステルです。他の柔軟なポリマーと比較して、このワイヤは紫外線耐性と耐薬品性が非常に優れており、150°の高温に耐えることができ、破断時の伸びが最大400%と優れた靭性を備えています。さらに、Arnitel® ID はより高速な 3D 印刷速度をサポートし、比類のない層間接着性を備えています。
出典: 3D Science Valley 詳しい情報: DSMとトヨタが新しい光硬化型3Dプリント材料を共同開発: 耐熱性が高く、ABSよりも強度が高い

DSMはプラスチックの付加製造の全分野をカバーし、それを産業チェーンに組み込むことを計画している。

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