高精度3Dビジョンで品質検査を向上! Shining 3Dフィーディングの自動3Dスキャンおよび検査ソリューションを活用

高精度3Dビジョンで品質検査を向上! Shining 3Dフィーディングの自動3Dスキャンおよび検査ソリューションを活用
受入材料検査は、生産前の重要な品質管理ステップとして、原材料と部品が組み立てのために生産ラインに入るときに指定された基準を完全に満たしていることを確認するための予備検査を担当します。この初期段階での厳格な品質管理は、品質管理を前進させるという考えを通じて、不良な原材料によって引き起こされる組み立て不良や完成品の欠陥を効果的に回避し、それによって生産効率の向上を促進し、生産能力の利用を最大化します。


シャイニング3Dの受入検査室では、同社が独自に開発し、シャイニング3Dの高精度産業用3Dスキャナーを搭載した自動3Dスキャン・検査システムが稼働しており、部品の実物大検査を正確に行っています。この革新的なソリューションの核となる利点は、高度に統合されたハードウェアとソフトウェアのシステムにあります。これにより、ワンクリックで開始でき、さまざまな部品の 3 次元寸法測定に自動的に適応できるため、寸法検査プロセスが加速されます。


設計意図<br /> 技術の継続的な向上と製品革新の加速により、同社の出荷量は増加し続けており、入荷材料検査部門には、検査品質の確保と検査速度の向上、それによってその後の生産に対する事前保証を提供するというより高い要求が課せられています。 Shining 3D は、金型受け入れと完成部品検査の 2 つのリンクから始まり、高精度の 3D ビジョン技術を使用して寸法検査の効率と精度を向上させます。

金型受け入れ段階では、Shining 3D はハンドヘルド レーザー 3D スキャナーを使用してサプライヤーの生産現場に直接介入し、金型の寸法品質を瞬時に正確に検査して、大量生産時の部品の均一なサイズと安定した品質を確保します。
△高精度3Dスキャンによる金型データ取得△金型3D検査結果成形部品の精密検査も重要なポイントです。 Shining 3D は、高精度 3D ビジョンの分野で蓄積した技術を基に、さまざまな部品タイプや大規模な寸法検査作業を効率的に処理できるように設計された一連の自動 3D 寸法検査ソリューションをカスタマイズして開発しました。このソリューションは、最先端の高精度産業用 3D スキャナー、協働ロボット、その他のハードウェア機器を統合し、3D スキャンおよび検査ソフトウェア システムとシームレスに接続して、機器のキャリブレーション、高精度 3D スキャン、データ分析から実物大検査までの自動化されたワークフローを構築します。

アプリケーションの利点
自動検出により新たな生産速度を実現<br /> 高精度産業用 3D スキャナーを協働ロボットに搭載することで、システムは事前に設定されたスキャン パスに自動的に従い、1 回のプログラミング設定だけで部品のフルサイズの 3D データを取得できます。自動化された操作により、手作業による介入が削減され、寸法検査の一貫性と再現性が確保されるとともに、寸法検査サイクルが大幅に短縮され、その後の生産および製造プロセスのための時間リソースが節約されます。

△協働ロボットがスキャン作業を行う
精度保証、厳格な品質管理を新たなレベルへ<br /> フルサイズ測定ツールとして、Shining 3D の高精度産業用 3D スキャン技術は、ワークピースの複雑な形状や可変構造を恐れません。ミクロンレベルの精密測定で部品のサイズ品質を効果的に制御し、部品の効率的な検査と受け入れ、製品の正確な生産と組み立てのための信頼できるデータ基盤を提供します。

△高精度3Dスキャンプロセス
OptimScan 5M Plus 3D スキャナーは、この自動 3D 検査システムの中核となる技術サポートを提供します。最大 5 ミクロンの精度と 0.04 mm のポイント間隔により、小さな穴や深い溝などの複雑な詳細に関する完全なデータを簡単に取得できます。

△OptimScan 5M Plusスキャンデータ
柔軟で効率的な新しいユニバーサル測定ツール<br /> 高精度の産業用 3D スキャナーは、さまざまな寸法検出ニーズを満たし、基本的なコンポーネントから複雑な構造まで正確な測定を保証します。汎用性という大きな利点により、フルサイズ検査の適用範囲が広がり、寸法品質管理のための設備構成が簡素化され、部品ごと、または異なる製品ラインごとに専用の検査治具や工具をカスタマイズする必要がなくなり、生産リソースの利用率がさらに向上しました。

複数部品の3D検査結果のデータ追跡、インテリジェントな管理の新しい方法

3D スキャン技術によって得られた高精度のデータは、完全にデジタル化された閉ループ検出システムを構築するための基盤となります。金型設計、部品の量産から完成品の検査まで、生産チェーン全体を通じて、高精度の産業用 3D スキャンで測定されたデータを会社の品質管理情報システムにシームレスにインポートし、追跡可能な品質記録を実現します。

さらに、重要な品質データとしての 3D スキャン データと MES (製造実行システム) を接続すると、生産プロセスのリアルタイム監視と分析が実現されるだけでなく、意思決定プロセスがより正確なデータ駆動型モデルへと促進され、企業は生産の逸脱をより迅速に発見して修正し、プロセス フローを最適化し、科学的手法を使用して製品が設計仕様と品質基準に厳密に準拠していることを保証できるようになります。

スキャン、検査、輝く3D

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