3Dとビッグデータが連携してGEのグリーンビル工場を探索

この投稿は Little Soft Bear によって 2017-1-11 14:16 に最後に編集されました。

アンタークティックベアは、世界最大の電気工業会社であるゼネラル・エレクトリック（GE）に常に注目してきました。同社はすでに世界最大の企業の1つであるにもかかわらず、依然として継続的な進歩を遂げており、さまざまな新技術、特に先進製造業に属する3Dプリント技術に非常に興味を持っているからです。実際、同社はドイツの有名な金属3Dプリント企業であるConcept Laserの買収に成功し、3Dプリント能力を大幅に強化しました。また、投資会社GE Venturesを通じて、100倍高速な3Dプリント技術CLIPを開発したCarbon、デスクトップ金属3Dプリンターの構築に取り組んでいるDesktop Metal、3Dプリントカーを発売したLocal Motors、独自のエアロゾルジェット3Dプリント技術を持つOptomecなど、多くの有望な3Dプリント企業に投資しています。

「インキュベーター」というニックネームを持つGEの新しい先進製造技術センターは、GE Powerに属し、サウスカロライナ州グリーンビルの工業地帯にあります。これは箱型の先進製造工場であり、最も重要なのは、人間の物作りの方法を変えることです。

GE モノグラムの工場施設は、フットボール競技場 2 つ分ほどの広さで、まるで未来から来たかのような外観をしています。スイスの Synova 社のマイクロウォータージェットレーザー技術は、「マイクロジェット」ナイフから放射されるレーザー光線を細い水流に通して金属の精密切断を実現します。

図：GE工場にあるSynovaのマイクロウォータージェットレーザー技術。工場内には産業グレードの3Dプリンターが並んでいる。GEはセラミックマトリックス複合材（Ceramic Matrix Composites -CMCS）と呼ばれる光老化と高温に耐性のあるスーパー素材を開発している。
図：GE工場内のCMC材料製品工場にも「自律首相」という愛称のロボットが装備されている。このロボットは、ライダーの目を通して作業エリアをスキャンすることができる。原理はGoogleの自動運転車技術に似ている。ロボットはフライス盤の操作を制御することができる。 GE のグリーンビル工場の技術の多くにはセンサーが組み込まれており、センサーによってキャプチャされたデータストリームはインダストリアルインターネット分析に使用され、クラウドにリンクされてさらなる分析と洞察が得られます。
画像: GE Power GE Power 工場で製造される湾曲したブレードは世界最大のジェットエンジンに使用されており、ガスタービンなどの部品のセラミックケーシングは非常に複雑な形状をしています。 GEの工場は研究室と現実をつなぐ架け橋だと、この施設を運営するGEのマネージャー、カート・グッドウィン氏は語った。「これはインキュベーターです。私たちはエンジニアと協力して、彼らの大きなアイデアを実現し、そのアイデアを製品化へと進めるお手伝いをします。」

この工場は、発明家が現在と未来を結びつけるのに役立つ高度な生産ツールを提供しており、発明が成功することが証明されると、すぐに大規模生産に移行できます。
GE の T25 センサーハウジングは FAA 認証を取得し、GE Aviation 初の 3D プリント金属部品となりました。 T25 センサーハウジングは、2015 年 4 月に初めて航空機エンジンに使用され、400 台以上の GE90-94B エンジンに搭載されています。このコンポーネントは、航空機エンジンの高圧コンプレッサーの入口にあります。T25 センサーは、圧力と温度の測定データをエンジン制御システムに提供する役割を果たします。

この「インキュベーター」はGE Power社が7,500万ドルを投資して建設した。この施設は、GE の巨大なグリーンビル製造キャンパスのすぐ隣にあります。この巨大な工場では、GE パワーが世界最大のガスタービンを製造しています。ガスタービンの重量は数百トンにもなりますが、部品の精度は極めて厳しい水準で要求されます。

画像: GEパワー

この新しい施設は、GE エネルギー、GE オイル & ガス、GE グローバルリサーチの他の部門とともに、GE が新しい設計や製造のアイデアを試し、テストコンポーネントを迅速に製造し、最良の設計を大量生産で機能させる方法を見つける「インキュベーター」として機能します。ゼネラル・エレクトリック社は、この知識と技術の交換の成果を「GE ストア」と呼んでいます。

この先進製造技術研究センターに加えて、GE は 2016 年 4 月という早い時期にピッツバーグに初の付加製造技術進歩センターを開設しました。ピッツバーグ付加製造技術進歩センターは、テクノロジーと製造の交差点が製品の作成、反復、再形成の概念を変えるという GE の信念を継承しています。さらに、リーン製造、生産性の最適化、高度なソフトウェア分析を組み合わせて、GE 全体で 3D プリントの機能と使用を強化します。

インドでも、GEは2億ドルを投資して同様の工場を建設した。この工場では、ジェットエンジン部品から機関車部品まで、幅広い製品を生産している。この工場の設計コンセプトは、GEの「ブリリアント・ファクトリー」、すなわちブリリアント・ファクトリーの柔軟な製造コンセプトに由来している。ここでは、工場の設備とコンピューターが相互に「通信」して情報を共有し、品質を確保して設備の故障を防ぐ対策を講じます。工場の生産ラインは、サプライヤー、サービスプロバイダー、物流システムとデジタル接続されており、生産を最適化します。

これらの工場に共通する特徴は、先進的な設備と最先端の応用研究に加え、データ化である。3Dプリント技術を含む先進的な工場はビッグデータ技術と密接に結びつき、人間がものづくりを行う新たな道を切り開いている。

出典: 3D Science Valley 詳しい情報:
ゼネラル・エレクトリック（GE）が「先進製造サミット」を開催、3Dプリントが主役になるかも。速報：GEの1000万ドルの3Dプリント補助金の申請受付開始

3Dとビッグデータが連携してGEのグリーンビル工場を探索

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