【Bear Video】様々な業界をカバーする金属3Dプリントのエキスパート、西安ポリライト

【Bear Video】様々な業界をカバーする金属3Dプリントのエキスパート、西安ポリライト
この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-4-1 11:23 に最後に編集されました。

2017年の上海TCT 3Dプリント展示会では、世界中から100を超える3Dプリント出展者が出展しました。今回の展示会では、南極熊が西安ポリライトのブースを訪問しました。展示会では、航空宇宙、自動車、歯科、整形外科など、ほぼすべての業界を網羅する多数の金属3Dプリント部品が展示されました。 Antarctic Bear の [Bear Video] には、読者が 3D プリントの展示を臨場感たっぷりに鑑賞できるようにするという小さな目標があります。詳細で詳細な説明により、実際にその場に行くよりもさらに直感的に鑑賞できます。
△[ベアビデオ]西安ポリライトポリライトのハイエンドブースは非常に美しい△良い展示体験を創造するために、ポリライトのブースは、今回の展示会で設備、原材料、技術サービス、カスタマイズ製品などの面でポリライトの本格的な展示を行いました。多数の金属3Dプリント部品が展示され、その多くは、チタン合金の舵、航空ファンブレード、多層薄肉シリンダー、自動車部品、バイオメディカル分野の下顎など、非常に複雑な製品を一度に形成するという金属3Dプリンターの核心的な利点を反映しており、すべての来場者が金属3Dプリントの応用範囲を十分に理解することができました。

△多層薄肉円筒の部品の一つが南極熊の注目を集めました。関係者によると、これはポリライトが一度に形成した最大のジャイロスコープ3Dプリント部品である多層薄肉円筒です。S600金属プリンターで4つのレーザーの協調作業により5日以内に印刷されました。現在非常に成熟したマルチビームシームレススプライシング技術を採用しています。従来の鋳造技術では、大型化が技術開発のボトルネックとなり、薄肉構造は常に突破が難しい技術的障壁となってきました。冷却速度が異なるため、薄肉金属部品を鋳造する場合、鋳造を完了するのが困難になったり、鋳造後の応力が大きくなりすぎて部品が変形したりすることがあります。この状況は、金属 3D プリントによって完全に解決できます。レーザー スポットが金属粉末を点ごとに溶かし、局所構造を適切に制御することで、部品の全体的なパフォーマンスを保証します。この部品は、最薄壁厚がわずか 2.5 mm の大型薄肉部品を製造できる Polylite 3D 印刷装置の能力を完璧に示しています。大型の金属3Dプリント装置のほかに、歯科医療用の金属成形装置もあります。この装置の特徴は、成形形式が小さいにもかかわらず、非常に高精度であることです。
△3Dプリントされた金属の歯△テールノズル アンタークティックベアはブースで、重さ2.8kg、直径210×295mmの金属銅で3Dプリントされた航空機エンジンのテールノズルも見ました。関係者は、銅はレーザーの反射率が高く、成形が難しい素材であるため、金属銅を3Dプリントするのは非常に難しいと紹介した。この部品は後処理が施されており、金属 3D プリントの収縮穴がないことがわかります。技術的およびプロセス的な観点から見ると、すでに非常に成熟しています。
△医療分野における金属3Dプリント技術の応用事例:ポリライトは中国で多くの金属3Dプリントインプラントの臨床応用を成功させました。 2014年、ポリライトと第四軍医大学付属西京病院は共同で世界初の肩甲骨、鎖骨、腸骨をカスタマイズし、臨床手術に成功裏に使用しました。 2015年、ポリライトは第四軍医大学付属唐渡病院と共同で世界初の胸郭外骨置換手術を成功させ、続いて漏斗胸クルミ割りステントを完成させ、クルミ割り症候群という世界的な医療問題を解決しました。金属 3D プリントは医療分野で多くの利点があり、正確な個別カスタマイズを実現できます。
△金属3Dプリントの十二支 今回の展示会では、ポリライトは金属3Dプリントでプリントした十二支の縮小版も展示しました。アンタークティックベアは、多くの友人が映画「十二支」から3Dプリント技術を知ったと考えています。 Ampliteの創設者である黄衛東教授は、1995年に金属積層造形技術の研究を開始し、中国で最も早く関連研究を行った著名な学者の一人であるとされています。当社は2011年7月に設立されました。中国最大かつ最も技術的に強力な金属積層造形技術プロバイダーとして、Polyliteは大型金属3Dプリント部品や軽量構造物の製造で急速に発展しており、特に大型および軽量加工向けのフルセットのソリューションを提供することができます。
今回の展示会でポリライトが展示した金属3Dプリンターを見てみましょう。

△BLT-S320は、デュアルビームレーザー選択溶融(SLM)装置BLT-S320を展示しました。この装置にはデュアルガルバノメータとデュアルレーザーが搭載されており、競合他社のシングルレーザー印刷装置と比較して、印刷効率が 30% 以上向上し、部品コストが大幅に削減されます。お客様は 1 台のデバイスに対してのみ料金を支払うだけで、2 台のデバイスの効果を得ることができます。 マルチビーム技術を考慮して、Polylite は 2 年以上にわたって研究に取り組んでおり、さまざまな部品構造にマルチビームスキャンタスクを最も効果的に割り当てることができる独自のスキャン戦略の開発に成功しました。これにより、効率が向上するだけでなく、印刷プロセス中に発生する熱応力を最小限に抑え、部品の変形を減らし、成形精度を確保し、部品印刷の成功率を向上させることができます。実際、BLT-S320はPolyliteのマルチビーム機器の1つのモデルにすぎません。Polyliteは、さまざまな用途向けにBLT-S400(デュアルビーム)、BLT-S500(クアッドビーム)、BLT-S600(クアッドビーム)などの機器も開発しました。印刷効率と印刷サイズはどちらも国際トップレベルに達しています。 BLT-S320 は、TCT 展示会のすべての観客を「Made in China は本当に成長している」と称賛させました。
△大型航空機エンジンファンブレード△ 元航空航天大臣の林宗棠氏がポリライト社が印刷した航空機エンジンファンブレードを視察。 元航空航天大臣の林宗棠氏はTCT展示会でポリライト社が印刷した超大型航空機エンジンブレードに遠くから注目していた。ポリライト社の黄衛東会長が林大臣に部品を紹介した。サイズ933mmのこの部品は、現在世界最大のシングルショット成形(SLM)によるチタン合金部品であり、ポリライト社の最新4ビーム設備BLT-S500で印刷された。ブレード構造は位相設計で、中空で、複雑な空間面で一体成形されています。ブレードの重量は同サイズの炭素繊維複合材ブレードと同等ですが、横方向の性能は優れています。一体成形により、部品の信頼性も大幅に向上します。

タングステン素材は、融点が高く、密度が高く、成形が容易ではないという特徴がありますが、原子力産業、電子産業、医療産業では欠かせない素材の一つです。タングステン格子は、CT、MRI などの高級医療機器に広く使用されています。2015 年以前は、オランダでタングステン格子を生産できるメーカーは 1 社だけでした。多くの研究と実験を経て、耐火金属、高熱伝導性、高反射率金属に特化した特殊な 3D 印刷装置 BLT-S300 が開発されました。安定したプロセス パラメータと良好な成形性でタングステン合金部品が印刷されました。 Polylite 社が製造する部品は、寸法が正確 (壁厚 0.1mm) で密度が高いのが特徴です。この部品は国内の不足を効果的に補い、高級医療機器のコア部品を輸入に頼るというジレンマを解消します。

△ グレーティング——新素材(タングステン)
ポリライト、航空、医療、南極熊、TCT

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