呉暁波さんは履き心地が良いと語り、1,000人の足をスキャンし、3Dプリントで400足の靴を作った。

呉暁波さんは履き心地が良いと語り、1,000人の足をスキャンし、3Dプリントで400足の靴を作った。
この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-4-5 17:07 に最後に編集されました。

「Jujiang」は林小海によって設立されました。「Jujiang Shoes Customization」(以下、「Jujiang」)は、男性用の手作り靴のカスタマイズサービスを提供する会社です。独自に開発したスキャニング機器で足のデータを集め、そのデータをラスト(靴型)の3Dプリント工場に納品し、職人がそのラストに合わせて手作業で靴を製作する。靴の価格は素材によって異なり、1,680元から18,800元の範囲です。現在、「聚江」は約400件の受注を完了しており、総売上高は約80万元となっている。現在、「Jujiang」は1分でデータをスキャンし、3分でデータを靴型に変換し、15分で靴型を作り、顧客は15日以内に靴を受け取ることができます。

「聚江」の創業者、林小海氏によると、同プロジェクトは昨年4月にシードラウンドの資金調達を受けており、リード投資家は中国投資センターだったという。
注: 林小海は記事内のデータが正確であることを保証し、その信憑性に責任を負います。Pencil Road はコンテンツの客観性を保証するために音声トランスクリプトをバックアップしました。
ロッキー・チャオに会うのが遅すぎたのは残念だ<br /> 小さな男の子が、リビングルームで父親の大きな革靴にこっそりと小さな足を入れ、頭と胸を高く上げて、ガタガタと音を立てながら部屋の中を歩き回り、自分が小さな大人になったような気分でした。林小海さんは子供の頃から革靴に強い関心を持っていました。 「大学生の時、初めて革靴をもらいました。大人になった証しだと思いました。真新しいピカピカの靴を手に持ち、これは男の責任だと思いました」と林小海さんは言う。しかし、「革靴が大好き」という林さんは、自分に合う革靴を買うのに苦労することが多い。 「私の体型と足の太さのせいで、市場で合う(標準的な革靴)を見つけるのは難しい」。そこで彼は、自分に合う革靴を作りたいと思った。

2015年の初め、林小海は喬岩と出会った。ロッキー・チャオはもともと国際ブランド、サルヴァトーレ・フェラガモの靴職人でした。喬さんは、伝統的な手作りの靴作りの難しさを彼に伝えた。人件費が高すぎること、足の形を測る最初の工程が面倒であることなどだ。 「革靴をカスタマイズする際、まずはお客様の足型を作ります。採寸には時間と労力がかかります。この手順には高度なスキルが求められ、足型作りの工程では何度も修正と確認(足の形に合うかどうか)が必要になります。」

林小海さんは、靴型作りの初期段階の面倒さを軽減できれば、靴作りの効率を大幅に向上できると考えました。足のデータを素早く測定し、靴型を作る方法は、林小海が常に考える問題となっている。当時、3D プリントやマシン スキャンの技術はまだ初期段階にあり、林小海の頭の中には、現代の技術を使って伝統的な産業の効率向上を支援するというアイデアが形になりました。さて、林小海が避けることのできないもう一つの疑問は、中国市場で手作りのオーダーメイド革靴の需要があるかどうかだ。そのために、林小海は複数の研究機関から研究報告データを購入しました。彼は、中国の靴市場は巨大で、世界の市場シェアの60%を占めていますが、国内の革靴ブランドは「悲惨な敗北を喫している」こと、そして「中国人はイタリア製など、外国の無名の手作りオーダーメイドの革靴を好んでいる」ことを発見しました。

そこで、林小海さんは中国の手作りオーダーメイド革靴市場で「一石を投じる」ことを決意した。最新技術を使って靴作りの予備準備工程を完了し(スキャナーでユーザーの足のデータを記録し、3Dプリントで靴型の作成工程を完了する)、その後、職人に靴を渡して靴型に合わせて手作りでカスタマイズしてもらうのだ。 Rocky Qiao はこのアイデアに同意し、プロジェクトのパートナーになりました。
「ディガー」展示写真呉暁波が靴作りの技術を称賛

昨年2月にSTARTISANプロジェクトが正式に設立されました。林小海と喬は自らの資源でチームを編成し、喬はフェラガモから16人の職人を連れて「聚江」に加わった。チームは独自に開発した赤外線スキャナーでスキャンした後、ユーザーは足のデータを取得し、スタイルと生地を選択して注文を送信すると、「Jujiang」がユーザーに代わって靴型を3Dプリントし、職人に渡して手作りの靴を完成させます。全体のプロセス(輸送時間を含む)には 15 日かかりました。

「ユーザーの足のデータは、初めてスキャンされた後、「Jujiang」データベースにアーカイブされます。将来注文が必要になった場合、ユーザーはアカウントにログインして注文するだけで済み、データを再入力する必要はありません。」現在、「Jujiang」の足のデータベースには、1,000人のユーザーの情報が含まれています。
現在、フローチャート「Digger」のユーザーが初めて購入する製品の中心は、赤外線スマートスキャナーです。この機器はチームによって独自に開発され製造された。

昨年3月に第1世代のスキャナーが発売された。この機械は赤外線スキャン技術を使用してスキャナーの足のデータ情報(足の長さ、アーチの高さ、足首の寸法など57項目のデータを含む)を取得するが、初期バージョンの誤差は3〜5cmに達し、「適切な誤差範囲の5mmをはるかに超えていた」。 3回の反復を経て、昨年8月に第4世代スキャナー(スタンドアロン版)は0.1mmの誤差を達成することができました。 3Dプリンターにデータをアップロード後、3Dモデリングを行い最後に印刷します。プリンターは協力メーカー2社から購入し、合計12台を購入した。1台あたりの価格は8,000~9,000元。靴型の素材はPLAかABSで、1足の価格は50元。

木型が作られた後、職人はユーザーが選択したスタイルに合わせて生産工程を遂行します。革靴のデザインに関しては、「Jujiang」はイタリアのデザイナーと契約を結び、デザイナーは「Jujiang」に靴のデザインパターンを提供し、デザイナーは取引量に応じて手数料(取引ごとに5ユーロの手数料)を受け取りました。現在、契約デザイナーは4名、スタイル数は70種。さらに、ユーザーは独自のデザインを提供したり、参考画像を提供して靴をカスタマイズすることもできます。

現在、「聚江」は広東省に加工工場を取得し、職人を雇って手作りの靴作りを行っている。

ユーザーのプロモーション面では、「Jujiang」は口コミによるマーケティングを実現しています。購入者のほとんどは友人からの紹介で、再購入率は35.62%です。 「呉暁波さんのような人は、足の外側が比較的低いので、硬い革靴を履くのが難しいのです。伝統的な方法では、彼の足にぴったり合う靴型を作るのが難しいからです」と林小海さんは笑顔で話した。「そして、彼は私たちと知り合ってから、私たちに何足もの靴を注文しています」現在、李開復さん、徐小平さんなどが「聚江」の顧客となっている。
呉暁波さん(右から1人目)と林暁海さん(左から1人目)今年3月、「聚江」はウェディングプランニングサービスプロバイダーの華海亭と提携しました。「聚江」は華海亭の全国チェーン店に常駐し、新郎にカスタマイズした革靴を提供しています。 「聚江」は今年4月に赤外線スマートスキャナーの第5バージョンを発売する予定だ。「この機器はより便利になり、場所も取らなくなりました。同時に、(機器は)インターネットに接続され、足のデータをすぐに靴型を作る工場に送ることができます。」 「フランチャイズ店は顧客を引き付けて販売するためにスキャナーを購入するだけでよく、私たちは収益を彼らと分け合います。」現在、「Jujiang」は都市パートナープログラムを立ち上げ、商品のさらなる宣伝と販売を行うフランチャイズ店を求めている。
「聚江」は赤外線スマートスキャンマシンと靴棚を自主開発しています。父親のつま先が大きい革靴を履いていた頑固な少年から、「聚江」を創立した30代の若者に至るまで、林小海は自分が作った革靴を履くときにこれほど心地よさを感じたことはありませんでした。

出典: ペンシルロード 詳しい読み物:
アンダーアーマーの「未来的」な3Dプリントシューズが一般市場に登場
赤外線、呉暁波、手作り

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