お知らせ：科学技術部「付加製造とレーザー製造」重点プロジェクト、2018年度プロジェクト申請ガイドライン

お知らせ：科学技術部「付加製造とレーザー製造」重点プロジェクト、2018年度プロジェクト申請ガイドライン
お知らせ：すべての3Dプリント企業は、Antarctic Bearが最近、中国科学技術部が「付加製造」国家重点研究開発計画のハイテク分野の9つの重点プロジェクトについて、研究内容と評価指標を含む2018年度プロジェクト申請ガイドラインを発行したことに留意してください。意見募集期間は2017年5月24日から6月7日までです。


付録6
 2018年度重点プロジェクト「積層造形とレーザー造形」プロジェクト応募ガイドに関する提案<br /> 「国家中長期科学技術発展計画（2006-2020年）」および「中国製造2025」で提案された課題を実行するために、国家重点研究開発計画は「付加製造とレーザー製造」重点プロジェクトを開始しました。この特別実施計画の展開を踏まえ、2018年度の事業申請に向けたガイドラインを提案します。

この重点プロジェクトの全体的な目標は、積層造形とレーザー製造の基礎理論を突破し、独創的な技術成果を達成し、次世代技術を積極的に開発すること、積層造形の中核部品と重要なプロセス技術を克服し、関連する重要なプロセス設備を開発すること、レーザー製造の重要な技術を突破し、信頼性が高く寿命の長いレーザー、国産の先進的なレーザーなどの中核機能部品を開発し、ハイエンドのレーザー製造プロセス設備を開発すること、産業応用の実証を実現することです。2020年までに、我が国の積層造形とレーザー製造の技術革新システムと産業システムの相互発展の良好な状況が基本的に形成され、伝統的な製造業の転換とアップグレードが促進され、我が国のハイエンド製造業の発展がサポートされます。

この重点プロジェクトは、「産業チェーンを軸としたイノベーションチェーンの展開」という要件に基づき、積層造形とレーザー製造の2つの方向を軸に、積層造形とレーザー製造の基礎理論と最先端技術、重点プロセスと設備、革新的なアプリケーションとデモンストレーションの3つのレベルから10の重点研究課題を展開します。特別実施期間は5年間（2016年～2020年）です。

 1.付加製造


1.1 積層造形に基づくインテリジェントバイオニック構造設計技術（基礎フロンティア分野）
研究内容：形状記憶材料の積層造形に関する新原理と新プロセスを探求し、製造プロセスに適合した改良技術と特殊材料を形成する。形状記憶材料の積層造形構造の知能変形挙動を研究し、形成された材料の組織、性能、機能から製品の挙動までのマッピング規則を明らかにする。形状記憶材料の積層造形に基づく知能バイオニック構造設計技術を開発し、システムの軽量化と機能統合の要件を満たしながら、精密な知能変形を含む機能と効率の向上を実現する。バイオメディカル、航空宇宙、自動車分野の複雑な構造、センサー、アクチュエーターを対象とした機能応用検証を行う。
評価指標：積層造形プロセスにおける形状記憶材料の機能パラメータ損失は5％を超えず、非金属成形構造の調整可能な変形は40％以上、金属構造の調整可能な変形は8％以上であり、システム容積は50％以上削減され、インテリジェント変形性能は15％以上向上します。

1.2 高出力・高精度デジタル走査電子銃システム（主要共通鍵技術分野）
研究内容：金属粉末床積層造形プロセスのニーズに照準を合わせ、電子銃の耐用年数を延ばし、電子加速とビーム強度の精密制御技術を開発し、電源の信頼性と加速電圧の安定性を向上させます。選択溶融に適した電子光学設計と高精度デジタルスキャンシステムを研究し、ビームスポットの品質とスキャン精度を向上させます。アレイ電子銃システムを開発し、精密電子ビームスキャンの範囲を拡大します。電子銃の動作状態の監視、自己診断、自己回復技術を開発し、電子銃の動作信頼性を向上させます。
評価指標：単一電子銃の出力は3kW以上、最小ビームスポット径は200μm、スキャン範囲は400mm×400mm以上、精度は100μm以上、電子銃システムの無故障稼働時間は200時間以上、電子ビーム積層製造装置への応用が検証済み。

1.3 積層造形用モデル処理および工程計画ソフトウェアシステム（主要共通基盤技術分野）
研究内容：さまざまな積層造形技術に適用可能な汎用デジタルモデル処理方法、デジタルモデルの効率的なスライスアルゴリズム、積層造形における代表的な構造部品の効率的なパス計画アルゴリズム、プロセスシミュレーション最適化ツールソフトウェア。
評価指標：5つ以上のプロセスサポートと5つ以上のラティス構造を自動的に生成できる汎用モデル処理ソフトウェアを確立する。GBレベルのデジタルモデルスライス時間は30分以内。3つ以上の主流の積層造形プロセスに適した効率的なパスプランニングアルゴリズム。積層造形モデルの5つ以上のプロセス特徴を自動的に識別でき、GBレベルのデジタルモデルの自動プロセスパスプランニング時間は1時間以内。3つ以上の主流の積層造形プロセス（金属および非金属を含む）向けのシミュレーション最適化ツールソフトウェアを開発する。

1.4 高負荷回転部品の積層造形技術・装置（主要共通基盤技術分野）
研究内容：電力・エネルギー分野におけるブレード、ブリスク、インペラなどの高負荷（高速・高温）回転部品の積層造形の需要に応えて、積層造形に基づく回転部品の構造最適化設計法、回転部品の積層造形のプロセス特性と組織・性能制御技術、高温予熱レーザー選択溶融積層造形装置、積層造形された回転部品の後続熱処理、仕上げ、検出、総合評価技術などを研究します。
評価指標：積層造形回転部品の総合的な機械的特性（疲労、破壊靭性、高温クリープ性能を含む）が関連製品設計要件を満たし、中低温回転部品の性能が鍛造品と同等であり、高温回転部品の性能が鋳造品より低くない。レーザー選択溶融積層造形装置の粉末床予熱温度は600℃以上に達する。関連する構造設計、積層造形プロセス、試験評価システム、および標準と仕様を確立する。

1.5 マイクロナノ構造付加製造プロセスおよび装置（主要共通キーテクノロジー分野）
研究内容：複雑な三次元マイクロナノ構造の積層造形のための新原理とプロセスを研究し、マイクロナノ構造の積層造形プロセスに適合する成形材料システムを開発し、機能化されたマイクロナノ構造とマクロ構造の同時製造を実現し、マイクロナノ積層造形装置のプロトタイプを開発する。マイクロ電気機械システム、センサー、マイクロナノ光学、精密医療機器などを応用対象として、デバイス製造応用実験を実施し、応用の大きな見通しを持つ新しい機能デバイスプロトタイプを形成し、マイクロナノ特性を持つ三次元構造と機能の統合製造を実現する。
評価指標：層厚精度2μm以上、表面粗さRa300nm以上、製造範囲100×100×50mm以上、実験応用装置5種類以上、材料、工程、設備などの規格または基準を策定。

1.6 生分解性パーソナルインプラントの付加製造技術と装置（主要共通キー技術）
研究内容: 分解性生体材料用の付加製造装置、プロセス、およびパーソナライズされたインプラント設計ソフトウェア、付加製造プロセスに適合した分解性材料、パーソナライズされた分解性医療インプラントの設計原理、付加製造、および臨床試験への応用研究。
評価指標：設備加工サイズは300×300×300mm以上、製造精度は0.05mm以上、5種類以上の分解性材料が製造プロセスに適合、製造プロセスはインプラント安全規格に適合、製品は安全性評価に合格、外科用インプラントの国家/業界標準に準拠、インプラントは分解後の組織の機能的再生を実現、40件以上の臨床試験が実施されている。

1.7 マルチセル精密3Dプリンティング技術と装置（主要共通キーテクノロジー分野）
研究内容：多細胞システム用の3Dプリント装置と細胞生存維持システム、細胞とマトリックス材料を統合するバイオプリンティングインクシステム、複雑なヒト組織と臓器に関する薬物モデルと動物実験研究。
評価指標：設備処理サイズは300×300×200mm以上であり、85％以上の細胞が10日以上生存することを保証する。印刷プロセスに適合する細胞材料（バイオインク）が10種類以上、バイオセーフティ基準に適合する材料と設備があり、薬物実験と動物実験がそれぞれ20回以上ある。複数の組織と臓器の印刷プロセス仕様を確立し、国家のバイオメディカル安全関連仕様または基準を満たす。

1.8 医療用インプラント向け高性能ポリマー材料の積層造形技術（主要共通基盤技術）
研究内容：ポリエーテルエーテルケトンなどの高性能ポリマー材料を使用した医療用インプラントの積層造形技術、医療用インプラントの要件に適したポリマー材料の積層造形材料システム、積層造形ポリマー医療用インプラントの臨床試験への応用。
評価指標：製造精度は0.05mm以上、医療用インプラントの基準を満たすポリマー材料（粉末またはワイヤ）は4種類以上、部品の引張機械特性は90MPa以上、製品は安全性評価に合格し、外科用インプラントの国家/業界基準を満たし、動物実験を完了、40回以上の臨床試験。

1.9 モバイル付加修理および再生技術と装置（主要共通キーテクノロジー分野）
研究内容：運輸、電力、エネルギー、石油化学などの大規模高価値設備の迅速な現地メンテナンスの需要に応えて、現地での積層修理および再製造プロセスと設備、現地での積層修理および再製造のための迅速な3次元測定、デジタルモデル分析、成形戦略、デジタルモデルレイヤリング、経路計画ソフトウェア、部品の現地修理および再製造の定性的および定量的評価方法、現地での積層製造メンテナンスに適した集中的な材料設計、現地での熱処理および後続処理戦略、修理部品の非破壊検査および耐用年数予測、ならびに性能評価および評価を研究します。
評価指標：移動式添加剤修理・再生設備の出力は20kW以下、堆積効率は150cm3/h以上（チタン合金を基準とする）、修理可能な部品のサイズは3m以上、プロセス設備は陸海空輸送の輸送条件と現場作業の環境要件を満たし、作業現場に輸送後の作業準備時間は0.5時間未満、集中的な材料修理・再生後の総合的な機械特性は元の性能の80％以上、現場添加剤修理・再生の標準と仕様を確立し、国家の主要プロジェクトに適用する。

1.10 積層造形部品のその後の電気化学仕上げのための全体的な製造戦略とプロセス技術（主要な共通キーテクノロジー）
研究内容：既存の金属積層造形技術では高効率と高精度の製造の両立が難しいというボトルネック問題を解決するために、高効率と高精度を両立する積層造形と電気化学仕上げの総合的な最適製造戦略とプロセス技術を研究し、積層造形された金属部品の構造特性、材料組織、応力状態と電気化学仕上げのプロセスマッチング関係を確立します。
評価指標：最終製造部品の単方向寸法は500mm以上、寸法精度は±0.05mm以上、表面粗さはRa1.6μm以上。同じ加工精度条件で、全体的な製造効率はフライス仕上げの3倍以上（ニッケル系高温合金を基準）。空間面、ボス、穴などの複雑な構造を形成・加工する能力がある。関連規格を確立し、チタン合金や高温合金などの代表的な製品の国家主要プロジェクトへの応用を実現する。

1.11 従来の製造構造部品への微細構造の付加製造（主要共通基幹技術分野）
研究内容：既存の金属積層造形技術では高効率と低コストの製造の両立が難しいというボトルネック問題を解決するために、本研究では、鍛造品への局所微細構造の積層造形、機械加工部品への局所微細構造の積層造形、鋳物への局所微細構造の積層造形を行っています。
評価指標：ニッケル基高温合金、チタン合金、アルミニウム合金、鋼合金などの従来の製造構造部品に微細構造を付加製造できます。複合製造の構造部品全体が元の部品と同等の総合的な機械的特性を持ちます。従来の製造方法と比較して、効率が2倍になり、コストが30％以上削減されます。関連するプロセスデータベース、標準、仕様が確立されています。

1.12 金属積層造形用高周波超音波検査技術および装置（主要共通基幹技術分野）
研究内容：異なるタイミングと空調条件下における金属積層部品の超音波励起のメカニズムと法則、積層造形における材料構造、冶金欠陥、応力状態と高周波超音波の相互作用法則、データ分析と特徴抽出方法、高い耐干渉性能を備えたオンラインとオフラインの非接触高周波超音波測定方法と装置技術。
評価指標：積層造形プロセスのリアルタイムオンラインテストと積層造形後の構造部品のテストを実行できる非接触高周波超音波検査装置とデータ処理ソフトウェアを開発し、チタン合金、合金鋼、アルミニウム合金、高温合金などの材料で作られた積層造形部品のオンラインおよびオフラインの非破壊検査を実現します。検出ブラインドエリアは≤0.1mm、検出可能な欠陥の解像度は0.1mmより優れ、スキャン速度は≥5mm/s、検出可能な粒径は≤50μmです。金属積層造形部品の高周波超音波検査の仕様と標準を確立します。

1.13 Web環境をベースとしたコンシューマー向け3Dプリントオンライン加工サービス技術の応用デモンストレーション（応用デモンストレーション部門）
研究内容：高同時実行性、高価格感度、高パーソナライゼーション要件、低ユーザー専門性などの消費者向け3Dプリントアプリケーションの特性を考慮して、Webベースの軽量オンラインモデリング技術、超大規模3次元データ並列処理技術、個人向け消費者向け3Dプリントオブジェクトの精密着色技術などの研究を行います。
評価指標：モデリングソフトウェアは、iOS、Android、Windowsなどのユーザー端末で実行でき、1,000人の同時ユーザーをサポートします。合計10億面の超大規模3次元モデルの並列生成とスライスをサポートします。3次元オブジェクトの着色の表面誤差は≤2mmです。革新的かつ創造的な産業におけるプロジェクトR＆D技術の応用実証を実現し、2,000セット以上のソフトウェアを販売しました。

1.14 大型旅客機製造における高強度アルミニウム合金積層造形技術の応用実証（応用実証部門）
研究内容：国産大型旅客機の高強度アルミ合金構造部品を対象に、積層造形プロセスに基づく大型旅客機構造部品の最適化設計方法、バッチ積層造形のプロセス安定性と性能評価、積層造形プロセスに基づく特殊高強度アルミ合金の設計許容値、民間航空機の耐空条項適合性検証方法と信頼性評価方法、積層造形に基づく大型旅客機の「材料-設計-プロセス-試験-評価」の全プロセス技術システムなどの研究を行う。
評価指標：耐空性認証の要件を満たす製造プロセス、材料、評価システム文書の完全なセットを確立し、従来の製造ソリューションと比較して、同じ剛性を維持しながら関連するサービス要件を満たしながら、10％の軽量化と20％の製造サイクルの短縮を実現し、積層造形技術を使用して一般的なアルミニウム合金部品を量産し、アプリケーションに取り付け、部品の主な性能のばらつきが5％未満であること、国内で開発された積層造形設備と技術成果を適用すること。

1.15 電力設備の設計・製造・保守の全プロセス最適化を支援する積層造形の応用実証（応用実証部門）
研究内容：航空機エンジンやガスタービンなどの動力設備を対象に、積層造形をベースとした革新的設計、迅速な研究開発、高性能製造、迅速なメンテナンスの全プロセス最適化技術を研究し、システムレベルの性能重視の機能統合設計、新製品開発のための迅速な反復技術、高性能、高効率、経済的に実現可能な積層造形技術、高性能な迅速な現場メンテナンス技術などの応用実証を実施します。
評価指標：電力設備のシステムレベルアーキテクチャから代表的な機能部品に至るまで、積層造形をベースとした革新的な設計方法、標準仕様、製造プロセスデータベース、評価システムを確立し、軽量、高性能、長寿命、高信頼性、集約性、迅速な現場メンテナンスなどの先進的な設計製造技術特性を形成し、システムレベルアーキテクチャの構造部品数を30％以上削減し、重量を30％以上軽減し、効率を20％以上向上し、研究開発サイクルを50％以上短縮し、中国が独自に開発した積層造形設備と技術成果を適用する。

1.16 造船・機械製造分野における積層造形技術の応用の実証（応用実証部門）
研究内容：造船、機械製造分野における国家重点工程任務、またはその他の大規模、広範囲、経済的に有益な応用ニーズを対象として、高効率、低コストの積層造形技術の応用実証研究を実施し、さまざまな積層造形技術とそれらを伝統的な製造技術と組み合わせる方法を総合的に応用し、積層造形に基づく構造最適化設計、高効率、低コストの製造方法、後処理技術と分析および検出技術、積層造形部品およびコンポーネントの性能、効率、コストの総合評価などを研究します。
評価指標：従来の製造技術と比較して、性能は同等以上であり、製造効率は50％以上向上し、コストは50％以上削減され、設計方法、製造プロセス仕様、評価基準の完全なシステムが確立され、4mを超える大型部品を含む、国家の重点工学任務または大量かつ経済効果が顕著な応用分野で5回以上の工学試験が実施され、国内で開発された積層造形設備と技術成果が適用されている。

1.17 インベストメント鋳造における積層造形セラミック金型の応用デモンストレーション（応用デモンストレーション部門）
研究内容：ハイエンド機器分野における高性能、精密、複雑な構造の鋳物に対する従来の精密鋳造プロセスの不安定な品質と長い生産サイクルの問題を解決するために、本論文では、一体構造セラミック金型の積層造形（金型シェルとコアの一体型積層造形）の応用実証研究を実施し、セラミック金型構造設計、セラミック材料の最適化設計、セラミック金型の積層造形、積層造形セラミック金型精密鋳造の全プロセス技術、セラミック金型の高温性能、精度、製造効率、コストの総合評価、および国家の主要なエンジニアリングタスクでの応用実証を含む。
評価指標：1500℃鋳造曲げ強度≥15MPa、相対成形精度0.2%以上、複雑な構造の高性能部品の精密鋳造を実現し、従来の技術と比較して鋳造不良率を50%削減、国家の主要工程課題で5つ以上の重点鋳造の実証応用を実現、国産の積層造形設備と技術成果を適用。

1.18 高性能ポリマー部品の積層造形技術の応用実証（応用実証部門）
研究内容：航空宇宙、自動車、造船などの分野における高性能な複雑構造ポリマー部品の製造ニーズに応えて、最適化された設計、高性能ポリマー材料、積層造形装置、プロセス、環境適用性と環境保護、性能試験と品質評価方法の面で体系的な積層造形実証アプリケーションを実施し、製造サイクルを大幅に短縮し、製造コストを削減するという産業応用の目標を達成します。
評価指標：部品の製造精度と性能はエンジニアリングアプリケーションの要件を満たし、単一部品の製造サイクルは従来の製造プロセスと比較して80％短縮され、材料は50％節約され、全体的なコストは20％削減されます。4〜5つのアプリケーション材料システム、製造プロセス仕様、品質評価基準が確立され、100を超える部品がエンジニアリングアプリケーションに投入され、国内で開発された積層製造装置と技術成果が適用されます。

1.19 砂型3Dプリントによるインテリジェント鋳造の産業応用の実証（応用実証部門）
研究内容：伝統的な鋳造産業のグリーン化とインテリジェント化に対する国家の大きなニーズに応えて、砂3Dプリントをサポートするインテリジェント鋳造の産業応用に関する実証研究を実施します。これには、インテリジェント鋳造工場の中核ユニットとしての砂3Dプリント生産ライン、インテリジェント鋳造に適用される砂3Dプリントの全プロセス技術、および工業規模のインテリジェント鋳造生産における3Dプリント砂型の応用実証が含まれます。
評価指標：印刷効率≥350L/h、砂型合格率≥98%、50種類以上、1,000トン以上の鋳物のインテリジェント鋳造アプリケーション実証、鋳造サイズ精度が1～2レベル向上、製品納期サイクルが50%短縮、大型砂型と複雑な砂中子の効率的かつ高精度な3D印刷のための全プロセスプロセス仕様と標準のサポート、国産の積層造形装置の応用と技術成果。

1.20 口腔修復物の3Dプリント応用デモンストレーション（応用デモンストレーション部門）
研究内容：口腔修復への3Dプリント技術の応用の実証を行い、口腔修復の機械的特性と精度要件を満たす材料と3Dプリントプロセスを研究し、デジタル3次元歯データの高精度測定、口腔修復設計、3D高精度印刷と機能マッチング評価からのシステムアプリケーションを確立し、効率的で低コストの口腔修復アプリケーションシステムを形成します。
評価指標：口腔修復物の生産効率が2倍になり、精度が臨床応用の要求を満たし、コストが50％削減され、関連する品質評価基準が確立され、医療機器製品登録証明書が取得され、20以上の歯科病院または診療所に適用され、1,000件以上の適用実証ケースがあり、国内で開発された付加製造設備と技術成果が適用されています。

1.21 パーソナライズされた医療用義肢および義肢のための積層造形アプリケーションのデモンストレーション（アプリケーションデモンストレーション部門）
研究内容：義肢・四肢・装具等の個別リハビリテーション・治療を目標に、積層造形技術応用の実証を行い、三次元計測と個別設計、積層造形、適用性評価、臨床応用システムを確立する。
評価指標：既存技術に比べて製造時間が50％以上短縮され、コストが50％以上削減され、生産と医療応用の仕様が確立され、製品は関連基準を満たし、市場へのアクセスを獲得し、5つの病院に応用実証ユニットが設立され、200件を超える個別応用事例があり、国内で独自に開発された付加製造設備と技術成果が適用されています。

1.22 パーソナライズされた医療機能モデルへの3Dプリント技術の応用（応用デモンストレーション部門）
研究内容：複雑な人体組織や臓器の手術計画と技能訓練のための3Dプリント機能モデルの応用実証を実施し、3Dプリントされた複雑な人体モデルの色精度、画像コントラスト、質感、機能擬人化を大幅に向上させ、多組織臓器機能モデルの大規模応用を推進します。
評価指標：15以上の機能モデルと20以上の機能材料を適用し、操作時間を2/3以上短縮し、1,000以上のケースを適用し、500人以上をトレーニングし、人体組織機能モデルの材料およびプロセス仕様と品質管理仕様を確立し、中国で独自に開発された付加製造設備と技術成果を適用する。

「中国 3D プリンティング ランドスケープ 2017」に掲載されているすべての企業にチャンスがあります。


2.レーザー製造
2.1 フェムト秒レーザー精密製造応用に関する基礎研究（基礎フロンティア分野）
研究内容：情報、新エネルギー、交通、医療などの分野における国家の主要なニーズと国民経済の主戦場の中核構造の重要な製造課題をターゲットに、フェムト秒レーザーと材料の相互作用に対するサブフェムト秒時間分解能検出システムを構築し、加工における制御法則を明らかにし、加工における物理化学プロセスを制御し、フェムト秒レーザー共鳴吸収などの新しいマイクロナノ加工方法を開発し、高アスペクト比マイクロホール、高忠実度統合量子ゲート、新しい高温振動センサーなどの製造技術のボトルネックを解決し、フェムト秒レーザー製造装置を開発し、関連する製造課題を解決し、主要なアプリケーションを実現します。
評価指標：超高速検出システムの時間分解能は 0.2fs 未満、フェムト秒レーザー製造装置 1 セットを開発、2 つ以上の主要な国家プロジェクトにおける主要な製造問題を解決し、重要なアプリケーションを獲得：アスペクト比 ≥ 300:1 のマイクロホールの実現（直径 2μm 未満で評価）、3 ～ 5 ビットの統合量子ロジック ゲートの準備など。

2.2 製造用高出力半導体レーザー（主要共通基盤技術）
研究内容：デュアルマイクロチャネル放熱、ヒートシンク、高出力マルチビーム合成、ファイバー結合、ビーム成形、半導体レーザーの故障メカニズムなどの主要技術の研究を行い、チップキャビティ表面の特殊加工技術とプロセス、高出力半導体レーザーの製造、統合、パッケージング、テスト、信頼性、その他の局所的および大量生産技術のブレークスルーを実現します。
評価インジケーター：高出力の半導体レーザーチューブとレーザーバーを開発します。 50以上のファイバー結合システム≥20kW@600μmの販売を達成します。添加剤の製造/レーザー製造装置に関するアプリケーションを実証します。

2.3マイクロナノ構造レーザークロススケール製造プロセスと機器（一般的なキーテクノロジー）
研究内容：レーザーと材料の間の相互作用における一時的な弛緩プロセスを研究し、レーザー誘発性の微小ナノ構造の調節メカニズムを調査し、微細構造と機能的なアレイの微小穴の製造のための新しい方法を研究し、抗力削減の機能的微小構造を駆動型の微小化することを妨げている、抗手の干渉微小構造を介して、マクロメクルの介入を駆動するための新しい方法を研究しますナノレベルの処理は、ビームゼロドリフト補償やレーザーパラメーター最適化制御などの主要なテクノロジーを克服し、完全な機器セットを開発します。
評価指標：航空宇宙の高速航空機、電子製造など、最小ラインの幅は20nm以下であり、3次元の光積分の製造を実現します抗力還元面積が1000cm2以上のマイクロナノ構造官能表面、抗力係数が10％以上減少します。 3種類以上のクロススケールのマイクロナノ機能デバイスの製造を、重要なアプリケーションの見通しを備えていることを実現します。

2.4回折光学要素に基づいたレーザー平行製造プロセスと機器（主要な一般的なキーテクノロジーカテゴリ）
研究コンテンツ：レーザーと繊維複合材料の間の相互作用メカニズムを探索し、回折光学要素に基づいたレーザー並列製造の新しい方法を研究し、並列レーザー処理のためのインテリジェントな監視とフィードバックシステムを研究し、レーザー並列製造のための完全なセットセットを研究します。
評価指標：輸送、エネルギー、電子製造の分野をターゲットにし、国内レーザーの使用を優先し、2種類以上のハイエンドレーザー平行製造装置を開発し、20を超えるビームの分割ビーム、10μmを超える処理精度、および各平行ビームのエネルギー安定性が1％よりも優れています。

2.5レーザー高精度の迅速な複合製造プロセスと機器（主要な一般的なキーテクノロジーカテゴリ）
研究コンテンツ：レーザーの共同製造技術と複数の製造方法（プラズマ、機械など）は、高解像度の検出とレーザー製造同期技術、高効率、低ディフェクトレーザー複合処理技術、マルチフィジカルな量のコンポジットテクノロジーを探索するためのマルチフィジカルな量の統制技術を調査します装備。
評価指標：航空、新しいエネルギーなどの分野を目指して、さまざまな高精度の複雑なパターンを処理する機能を備えた2種類以上のレーザー複合製造装置を開発し、0.2μm以下、最大ライン処理速度≥20cm/sを処理し、高解像度の同段階の検出を測定します。

2.6レーザー精度切断技術と機器（主要な一般的なキーテクノロジーカテゴリ）
研究コンテンツ：ICフィールドでの効率的なレーザー狭溝切断のための新しい方法、高度な精密部品の表面に高精度選択的領域彫刻などの製造技術を研究し、電気光学的変調やインターフェース強度レーザー検出などの精密なモジュレーションやインターフェース強度レーザー検出などの精密な技術などの主要な技術を克服し、マクロミクロスの装置の処理と進行中のレーザーの処理を研究します。
評価指標：ICおよび航空宇宙のフィールドの2種類以上の精密切断製造装置を開発し、縫い目幅が25μm以下、チップ高度なパッケージング切断品質のインターフェイス強度（測定の再現性が0.3μmよりも優れています。実用的なアプリケーションを取得します。

2.7大きな薄壁コンポーネントのためのレーザー溶接技術のアプリケーションデモ（アプリケーションデモンストレーションカテゴリ）
研究コンテンツ：大規模な薄壁の金属成分については、溶接の高い安全性と高品質の要件、レーザー溶接メカニズム、レーザー溶接追跡と位置決め技術、溶接変形制御技術の主な障害挙動を備えたレーザー溶接プロセスを研究し、高い信頼性完全装備技術を研究します。評価指標：3種類以上のレーザー溶接装置と溶接プロセスを開発します。大きな薄壁コンポーネントの連続溶接長は≥0.8mm、溶接の変形は±0.1mmであり、溶接性の性能は関連産業の特定の要件を満たし、プロセスの仕様は請求条件ではありません。 IPS。

2.8厚いプレートと中板用のレーザー溶接技術のアプリケーションデモ（アプリケーションデモンストレーションカテゴリ）
研究コンテンツ：厚いプレート（厚さ≥70mm）および円形の培地および厚いプレート（厚さ≥8mm）の金属パイプ、レーザー溶接とレーザーアーク溶接の探索、レーザー溶接とアーク溶接の溶接溶接と溶接溶接の形成メカニズムを研究するためのレーザー溶接とアーク溶接の形成メカニズムを研究するレーザー溶接とアーク溶接を研究する複合溶接トーチを設計します。 ER/ARCハイブリッド溶接システム。システムレーザーの開始と停止、出力電力の変化、アーク溶接パラメーターの変更などの完全な制御タスク、および高信頼性の完全な機器技術を調査します。
評価指標：2種類以上のレーザー溶接およびレーザー複合溶接装置と溶接プロセスを開発します。厚いプレートの連続溶接の長さは≥5000mmであり、円周方と厚いプレートの溶接の長さは、API 1104の要件を満たすために、レーザーアークハイブリッド溶接溶接溶接溶接で実行されます。プロセスの仕様と標準を確立します。また、20セット以上のデモアプリケーションは、原子力、航空宇宙、輸送、エネルギー、海洋、石油化学などの分野で実施されます。

2.9レーザーメタルホール作成テクノロジーアプリケーションデモンストレーション（アプリケーションデモンストレーションカテゴリ）
研究コンテンツ：円形穴レーザー精度の製造と高精度のクランプと適応型ポジショニングテクノロジーの新しい方法を研究し、高速ビームホールスキャン、ノズル、その他のキャビティ部品処理壁損傷防止などの主要な技術を克服し、レーザー処理パラメーターと小さなホール処理品質の相関を探求します。
評価指標：国内レーザーの使用を優先し、キーパーツのレーザー穴作成装置の完全なセットを開発します。開口部の範囲：25μm-800μm（フルカバレッジ）、1μm以下、最大深度比20：1、プロセス仕様と標準を確立する、標的装置とその他のフィールドを標的にします。

添加剤の製造およびレーザー製造gxs_zdhc@ mapt.cn



科学技術省のハイテク部門
2017年5月23日



医療、インプラント、ソフトウェア、歯科、航空

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3Dプリントされたミニチュアモデルは、3Dプリントの従来のアプリケーションとしてますます一般的にな...

3Dプリントの効率と品質を向上させる積層造形における重要なブレークスルー

出典: CEAM積層造形（3Dプリント）技術の急速な発展により、生産効率の向上、成形品質の向上、製造...

Flashforge マルチノズル ジェッティング技術 3D プリンターが 2018 上海 TCT で爆発的成功を収める

3月1日、2018年アジア3Dプリンティングおよび積層造形展示会が上海新国際博覧センターのホールN...

科学者は改良された3Dプリント技術を使って磁性物体を製造した

出典: PConline特定の領域のみに磁性を持つ物体を 3D プリントしたい場合は、通常、異なる金...

エアバスとシグマ・ラボが提携し、航空宇宙産業向けの金属3Dプリント品質保証ソフトウェアを提供

2019年8月1日、アンタークティックベアは海外メディアから、サンタフェに本社を置く積層造形ソフト...

欧州初の3Dプリントコンクリート住宅がオランダのアイントホーフェンに建設される

2015年10月に開催されたダッチデザインウィークで、オランダのアイントホーフェン工科大学（TU ...

医療アプリケーションの開発を促進するため、ストラタシスはアメリカの病院と提携して3Dプリントセンターを建設する。

アンタークティック・ベア、2017 年 12 月 12 日 / 米国ミズーリ州セントルイスに 3D ...

Signifyは3Dプリント技術を使用して何千ものライトを印刷し、大手顧客に製品を提供してきました。

この投稿は warrior bear によって 2024-12-3 16:49 に最後に編集されまし...

この 3D プリント エクストルーダーは、詰まりを心配する必要がなくなりました。

南極熊3Dプリント評価センターには問題があります。評価する製品が多く、特に新素材を評価する場合、ノズ...

電気自動車で環境を守りたいですか? 3Dプリントは試してみる価値があるかもしれない

LM3D Swimは、Local Motorsが開発し、2016年に発売予定の完全3Dプリント車で...

河北英満科は、低コストのSLS 3Dプリンターとバイオマス材料ソリューションの専門家から大量の注文を受ける

2018年11月27日〜28日、激しい競争の末、ロードショー審査の最終候補に残った36件のプロジェ...