ボディコート、後処理と3Dプリントを組み合わせたマルチマテリアル積層造形技術を発表

ボディコート、後処理と3Dプリントを組み合わせたマルチマテリアル積層造形技術を発表
この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-7-24 10:41 に最後に編集されました。

複雑な形状を持つ機能的に統合された部品を製造することは、3D 印刷技術の主な利点の 1 つですが、3D 印刷された部品は、部品の内部品質と表面品質を向上させるという課題にも直面しています。 3D プリントされた部品の後処理は、表面品質を向上させる効果的な方法です。熱処理は、金属や合金などの材料の微細構造を変更するために使用される制御されたプロセスです。 Bodycote UK は、金属積層造形とニアネットシェイプを組み合わせた新しい Powdermet テクノロジーを発表しました。

Powdermet は、粉末冶金を使用して複雑な部品を製造するための付加製造プロセスです。 Powdermet の発売により、次世代の金属 3D プリント部品がすぐに強化されるようになります。


Powdermet には、Powdermet と 3D プリントのハイブリッド製造、Powdermet 3D プリント、Powdermet ニアネットシェイプ (NNS - ニアネットシェイプ)、Powdermet 選択的ニアネットシェイプ (SSNS - 選択的ニアネットシェイプ) の 4 つの独立したモードがあります。おそらく最も興味深い技術は、NNS (ニアネットシェイプ) または SSNS (選択的ニアネットシェイプ) と 3D 印刷を組み合わせたハイブリッド プロセスです。これにより、コストと製造時間を大幅に削減して、完全に結合した部品を製造できます。ハイブリッド プロセスでは、複数の金属材料を使用することもできます。

Bowdick 氏は、Powdermet サービス スイートには、均一な結晶構造を提供する完全な粉末固化、内部の多孔性および固化されていない粉末欠陥の除去など、いくつかの明確な利点があると述べています。これらの方法では、さまざまな表面特性と厚さを持つ部品を製造することもでき、より大きな構造を形成するために切断して部品をろう付けまたは溶接する必要もあります。

さらに、部品のさまざまなコンポーネントをさまざまな合金から形成することで、理想的で最もコスト効率の高いソリューションを実現できます。コンポーネントの設計は実際のパフォーマンス要件に合わせて調整でき、後続の処理操作によって制限されることはありません。



ボディコート・グループのCEO、スティーブン・ハリス氏は次のようにコメントしています。「パウダーメットがもたらした画期的な進歩は、金属積層造形用部品の設計と製造において、まさにゲームチェンジャーです。これらのソリューションは、航空宇宙、石油・ガス、発電、鉱業など、幅広い業界に合わせてカスタマイズできます。」

パウダーメットで使用できる材料には、ステンレス鋼(304L、316L、316LN)、マルテンサイトステンレス鋼(17/4、13/8ph、15/5ph、x4crnimo)、デュプレックス2205、スーパーデュプレックス2505)、NIベースのArloys(In625、In690、in713 ni 9、C22、247LC、Supermet 60+、Supermet 60、Supermet 50、Waspaloy)、Coベースの合金(Stellite 1、3、6、12、21)、チタン(CP TI、TI6AL4V、TIAL、TI6AL2SN4ZR2MO)、アルミニウム(AL-SIアリウム、AL6061、AL6061) EN合金。 Powdermet テクノロジーを使用して製造された金属 3D プリント部品は、熱処理と熱間静水圧プレスの後処理プロセスを経ます。

ボディコートは、30 年を超える経験と最先端の能力を組み合わせて、部品の耐摩耗性、耐浸食性、耐腐食性を向上させるためのさまざまな特殊な処理技術を開発し、部品の高品質、安全、効率的な生産基準を維持しています。

出典: 3Dサイエンスバレー
ボウディ、ボウディック、ディック、プッシュアウト、バックプレイス

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