「先進的な付加製造技術と金型製品の革新」テーマサロンが北京で成功裏に開催されました

南極熊の以前の報道では、 2億5000万元から3億8000万元相当のSLM金属3Dプリンター70台の注文があったことが明らかになりました。金型業界では将来、この70台の金属3Dプリンターのうち1500台が必要となり、金型業界で使用されます。南極熊の見解では、中国の金型業界は今後10年間で1500台の金属3Dプリンターを必要とするため、この70台のプリンターの注文は驚くべきことではありません。ちょうど10月27日、先端材料・製造工学協会（SAMPE）北京支部が主催する「先端付加製造技術と金型製品の革新」をテーマにしたサロンが、AECC北京航空材料研究所延飛トレーニングセンターで盛況のうちに開催されました。

このイベントは、付加製造と金型産業間のコミュニケーションと交流を強化し、付加製造分野における先進複合材料の応用を促進し、付加製造技術と伝統的な金型製造技術の共同イノベーションを通じて金型製造のレベルを向上させることを目的としています。サロンディスカッション開始前に、参加者は航空材料研究所の「3Dプリンティング研究・工学技術センター」（以下、「3Dプリンティングセンター」）を訪問しました。 3Dプリントセンターは、先進的な航空材料の付加製造技術を研究する専門機関として、高温合金、チタン合金、アルミニウム合金、機能材料、バイオメディカル製品、溶接、熱処理、表面、物理冶金、非破壊検査、故障解析、機械特性試験などの分野で構成されています。重要な専門統合の利点があり、航空、宇宙、バイオメディカルなどの分野での付加製造技術の応用を強力に推進してきました。

AECC北京航空材料研究所研究員の郭紹青氏、山東理工大学の王雅潔修士、上海リムレーザーテクノロジー株式会社営業生産部長の劉克菲氏、中国科学院蘇州ナノテクノロジー研究所の寶千准研究員、武漢3Dセラミックテクノロジー株式会社ゼネラルマネージャーの馬涛氏がサロンに出席し、素晴らしいプレゼンテーションを行いました。国内の付加製造業界、複合材料業界、金型、その他の関連アプリケーション業界から約40名の代表者がサロンの議論に参加しました。

航空材料研究所の郭少青研究員は、航空材料研究所の「3Dプリンティング研究およびエンジニアリング技術センター」による新しい航空材料および構造の付加製造の分野における研究の進捗状況を紹介しました。積層造形材料の機械的特性のデータベースの構築、積層造形製品の非破壊検査および評価方法の策定の必要性、現在のレーザー3Dプリントプロセス製品の表面粗さや印刷精度など、3Dプリント技術のエンジニアリング応用を制限するボトルネックの課題を指摘しています。

山東理工大学材料科学工学学院の王亜傑主任は、譚鴻生教授の研究開発チームによる連続炭素繊維強化ポリエーテルケトンケトンの研究成果を紹介した。連続炭素繊維強化ポリエーテルケトンケトンプリプレグテープは、高強度、高弾性率、耐熱性、耐腐食性、リサイクル性などの優れた特性を備えています。引張強度は2100Mpaに達し、貯蔵弾性率は117GPaに達します。200°Cの環境でも使用できます。連続炭素繊維強化熱可塑性複合ワイヤとして、積層造形分野で幅広い応用が期待されています。

リモレーザーテクノロジー（上海）有限公司の劉克菲氏は、事例分析を通じて金型随伴水路における積層造形技術の応用状況を説明した。現在、レーザー3Dプリント随伴水路技術は射出成形金型に広く応用されており、随伴水路の設置により、射出成形品の生産効率と製品品質を効果的に向上させることができ、金型の冷却効率は2.6倍に向上した。 LiMo Laser Technology (Shanghai) Co., Ltd. は、付加製造技術と従来の CNC 処理を組み合わせた革新的なプロセスを通じて、付随する水路金型の製造のための完全なソリューションを提供します。

中国科学院蘇州ナノテクノロジー研究所の准研究員である銭波氏は、インクジェット金属3Dプリント技術の研究成果を共有しました。彼は主にSLS、SLM、EBM、BJ、XJETなどの金属材料に関連する積層造形技術を分析し、他の金属3Dプリント技術と比較したインクジェット金属3Dプリント技術の、低コスト、高速、複数の材料を同時に印刷できるなどのメリットを紹介しました。インクジェット金属 3D プリント装置、金属粉末の組成、金属接着剤の配合、粉末の積み重ね密度、焼結プロセス制御が、インクジェット金属 3D プリントの品質を向上させる重要な要素であることが指摘されています。中国科学院蘇州ナノテクノロジー研究所は、インクジェット金属3Dプリントの分野で段階的な成果を達成しました。独自に開発した高密度ノズルのインクジェットプリントヘッド技術は、印刷速度と印刷精度において同様の海外製品よりも明らかに優れています。印刷された金属サンプルのテストでは、密度が90％以上に達しました。

武漢三次元セラミックテクノロジー株式会社ゼネラルマネージャーの馬涛氏は、セラミック3Dプリント技術と航空金型分野への応用について紹介しました。セラミック3Dプリント技術の材料システムとプロセスフロー、航空製品製造におけるセラミック3Dプリントコア金型の応用事例について説明しました。光硬化型3Dプリント技術により、300mmX300mm以上の製品の積層造形が可能です。製造されたコアモールド製品は1400～1700℃の環境で使用でき、印刷精度は±0.05mmに達し、焼結後の製品の表面粗さRa値は2μm以内に制御できます。最大印刷速度は5m/sに達します。

このイベントは、AECC 北京航空材料研究所、シーメンス工業ソフトウェア (上海) 有限公司、SAMPE 大陸一般協会付加製造専門委員会などの共催者から強力な支援を受けました。イベント中、専門家とゲストは、付加製造の応用展望と開発動向について詳細な対話と議論を行いました。デジタル製造技術の代表として、積層造形技術は製品の研究開発、パーソナライズ製造、設備修理などの分野でますます利用されています。金型業界では現在、主に「構造実証」「試作品製造」「機能部品製造」の3つの面で活用されています。付加製造技術と印刷材料の継続的な革新と突破により、金型業界やその他の業界における付加製造技術の応用は確実に急速に発展します。SAMPE北京支部はまた、自身のリソースの利点を十分に発揮し、付加製造産業チェーンにおける生産、学習、研究、応用の各分野の友人のためのコミュニケーションと協力のプラットフォームを構築します。

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