ワイヤーハーネスメーカーのHellermannTytonは、Raise3D SLA 3Dプリントをどのように活用して生産の柔軟性と効率性を向上させているのでしょうか?

HellermannTyton は、ケーブルおよびワイヤーハーネス管理ソリューションの大手グローバルサプライヤーであり、米国 Aptiv グループの独立運営部門です。同社は世界39の国と地域に生産・販売拠点を持ち、主な製品はナイロン結束バンド、プラスチック固定部品、ケーブルトラフなどのケーブルおよび配線ハーネス部品と設置ツールで、自動車、家電、ネットワーク通信、航空宇宙、鉄道輸送などの業界で広く使用されています。同社の製品と生産技術は常に世界をリードするレベルにあります。1997年に無錫会社を設立し、国内市場に参入しました。

HellermannTyton は、「顧客満足第一」の原則を守り、革新的なソリューションを提供することに尽力しています。しかし、業界の技術基準が向上し続けるにつれて、従来の製造プロセスでは拡大する市場の需要を満たすことができなくなります。この課題に対処するため、HellermannTyton は Raise3D DF2 光硬化型 3D プリント技術を導入しました。これにより、生産効率と設計の柔軟性が大幅に向上し、試作と製品の反復プロセスが最適化されました。

機能的なケーブルタイの試作における課題<br /> HellermannTyton の製品には、ケーブルタイ、ワイヤ保護チューブ、クリップ、自動車、航空宇宙、家電製品を固定するためのその他のラインソリューションが含まれます。これらのコンポーネントには十分な強度とある程度の柔軟性の両方が求められますが、従来の製造プロセスではこれら 2 つの要件を満たすことが困難です。さらに、アウトソーシングされた設計とプロトタイピングはサイクルが長いため、迅速な反復をサポートできません。

「当社の部品は、さまざまな作業環境に適応できるほど柔軟でありながら、形状を維持する必要があります」と製品デザイナーのイーサン・フィッシュは説明します。「たとえば、パイプクランプは、高圧下でホースが膨張できるようにしながら、滑りを防止するのに十分な張力を提供する必要があります。」

以前、HellermannTyton はフィット、サイズ、形状のテストに Raise3D Pro2 プリンターを使用していましたが、元の FFF 印刷技術では必要な強度と柔軟性の組み合わせを実現できませんでした。部品の設計をアウトソーシングするには 3 ～ 5 日かかる場合があり、機能プロトタイプに対する顧客のニーズに迅速に対応するには不十分です。

Raise3D DF2 光硬化ワークステーションの新しい DLP 印刷ソリューション<br /> Raise3D DF2 光硬化ワークステーションを購入する前は、これらのケーブルタイ製品は通常、工業グレードの光硬化製品と Henkel Loctite 樹脂を使用して印刷サービスプロバイダーによって製造されていました。コストを削減しながらより迅速な納品を実現するために、よりコスト効率の高い樹脂 3D プリントソリューションを探すことにしました。

徹底的な調査を行った結果、HellermannTyton は最終的に Raise3D DF2 光硬化ワークステーションを選択しました。この装置はヘンケルの樹脂材料と互換性があるだけでなく、精度と生産効率の面でもヘンケルのニーズを完全に満たします。さらに、Raise3D Pro2 シリーズのデバイスに関する以前の良好な経験も、この決定を下すきっかけとなりました。

Ethan Fish 氏は次のようにコメントしています。「当社は手頃な価格で信頼できるパートナーを必要としていましたが、Raise3D の DF2 は当社の期待をすべて満たしてくれました。」DF2 プリンター、DF Wash、DF Cure により、HellermannTyton は、翌日配送でも機能的なフレキシブルプロトタイプを迅速かつ確実に製造できるようになりました。

HellermannTyton は、Raise3D のユニバーサルホワイトレジン、高解像度アプリコットレジン、強靭な 2K レジンを使用することで、さまざまな製品のプロトタイプ印刷に成功しました。さらに重要なのは、高強度樹脂材料であるヘンケル LOCTITE 3D IND405 を使用できたことで、補助工具、ツール、ハウジング、その他の部品の耐衝撃性と表面仕上げが大幅に向上したことです。

ヘンケル LOCTITE 3D IND405 材料データシートを見るにはここをクリックしてください
Raise3D DF2ソリューションが製品開発とイノベーションを加速
Raise3D DF2 ソリューションの導入により、HellermannTyton は生産効率を大幅に向上させることができました。

• エンドツーエンドのワークフロー統合: Raise3D のスライスソフトウェア ideaMaker® は、DF2 とシームレスに統合されています。ideaMaker® には、シェル抽出などの簡単なデータ準備前処理が組み込まれているため、お客様は追加のデータ準備ソフトウェアを購入せずに印刷を開始できます。インテリジェント構築プラットフォームは、印刷、洗浄、硬化を含む光硬化生産全体の関連パラメータを自動的に保存および読み取ることができるため、経験不足や手動設定エラーによる不良率を効果的に削減できます。

• 強化されたプロトタイピング機能: 2560 x 1440 の高解像度 DLP モデルである Raise3D DF2 プリンターは、輪郭補正やアンチエイリアシングなどの機能と組み合わせることで、HellermannTyton がより高い寸法精度と高解像度のプロトタイプを迅速に製造し、プロトタイピング時間を大幅に短縮することを可能にします。イーサン・フィッシュ氏は、「外注部品の納品には少なくとも 5 日かかりますが、当社では翌日納品が必要になることもよくあります。今では社内印刷によってこの問題が解決しています」と強調しました。

• 信頼できる技術サポート: Raise3D の高品質なアフターサービスにより、HellermannTyton は発生した問題を迅速に解決できます。 Ethan Fish 氏は次のように賞賛しています。「Raise3D の技術サポートは優れており、DF2 光硬化ワークステーションは信頼性が高く、使いやすく、エンジニアリングチームは必要なときにいつでもサポートしてくれます。」

光硬化技術がイノベーションと生産効率を加速します<br /> HellermannTyton は、Raise3D DF2 光硬化ワークステーションを導入することで、製品開発および製造プロセスの柔軟性と効率性を大幅に向上させました。 DF2 光硬化技術は、高精度、高速応答、機能プロトタイピング機能を備えており、設計の反復を加速するだけでなく、HellermannTyton にさらに競争力のある市場対応力を提供します。

イーサン・フィッシュ氏は次のように結論付けています。「DF2 ステレオリソグラフィー技術は、当社の以前のプロセスよりも効率的で、イノベーション能力と生産柔軟性が大幅に向上しました。」Raise3D の革新的なサポートにより、HellermannTyton は顧客のニーズに迅速に対応し、製品開発と生産プロセスで新たなブレークスルーを達成することができました。

ワイヤーハーネスメーカーのHellermannTytonは、Raise3D SLA 3Dプリントをどのように活用して生産の柔軟性と効率性を向上させているのでしょうか?

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