大型鋳造砂型（砂型）効率的な3Dプリント - 遼寧省森源付加製造

遼寧森源付加製造技術有限公司は2015年10月19日に設立され、鞍山森源路橋梁有限公司の完全子会社であると理解されています。同社は主に、積層造形設備の研究開発、設計、製造、販売、リース、技術コンサルティング、加工サービスに従事しています。鞍山森源路橋有限公司と大連理工大学が共同で建設した「積層造形（3Dプリント）技術研究開発センター」を頼りに、大型鋳造砂型（砂型）の効率的な3Dプリントプロセスと設備の研究開発を積極的に行っています。特殊かつ重要な分野については、特殊な積層造形技術と設備を積極的に開発し、新世代情報技術とデジタル製造技術の応用を急速に推進し、鋳造3Dプリントサービスプロバイダーと鋳造プロセス全体のソリューションプロバイダーへの完全な転換を実現しています。
大型鋳造砂型向け高効率レーザー3Dプリント技術の推進と応用を加速するため、鞍山森源、大連理工大学、貴州科学院は産学研戦略協力枠組み協定を締結した。貴陽国家ハイテク産業イノベーション基地を頼りに、3Dプリント技術産学研基地を構築し、幅広い材料選択、高効率、低コスト、高精度、大型レーザー3Dプリントなど、産業応用における3Dプリント技術の優れた利点を十分に発揮させ、市場の需要と近代化に応じて、産業量産モデルを研究し、産業化を通じて、現在の3D技術LOMおよびSLS方式の高コスト、低効率、小型などの欠点を効果的に解決し、市場の需要により適したものにしている。

コアテクノロジー<br /> 設立以来、鞍山森源路橋有限公司と大連理工大学が共同で建設した「積層造形（3Dプリント）技術研究開発センター」を基盤として、大型鋳造砂型や砂型効率の良い3Dプリント工程・設備の研究開発を積極的に進めてきました。大連理工大学の技術チームは2000年に3Dプリント技術に関する研究を開始し、2002年に大型部品に適した新しいレーザー3Dプリント方式である輪郭破壊レーザー3Dプリント（PIRP方式）を発明しました。 PIRP 技術とそれをサポートするプロセスは、大型部品と製造コスト、効率、精度の間の矛盾を解決します。この技術には次の特徴があります。

（１）コア技術は独立した知的財産権を有する。 PIRP法は3Dプリントの原理に基づいた独自の革新を実現し、5つの国家発明特許を取得しています。
（２）成形効率が大幅に向上する。 PIRP 方式の処理時間は、部品の表面積にのみ比例します。これにより、大型部品の処理効率が大幅に向上し、この技術は大型 3D 印刷市場セグメントにおいて明らかな利点をもたらします。
（３）成形品の寸法安定性が向上する。 PIRP 技術は、成形部品の寸法精度を効果的に制御することができ、特に大型部品の製造においてその利点がさらに反映されます。処理効率が高く、変形が小さく、成形キャビティの熱場制御に対する要件が低いため、この方法は特に大型部品の製造に適しています。

SYP-1800 インクジェット 3D プリンター
設備紹介：遼寧省森源付加製造技術有限公司、SYP-1800 インクジェット 3D プリンター。この装置は3DP（三次元印刷）技術を採用しており、アレイノズル群を通して結合材を噴霧することで、結合材が砂粒子と結合し、層ごとに積み重ねられ、必要な砂型と砂中子を直接製造します。

技術的な利点:
（1）成形効率が高く、1層当たり30秒の印刷時間は国内トップレベル、世界トップクラスに達します。
（２）一体型格子モジュールの位置決め精度は10μmに達し、砂型の成形精度は±0.3mm以内に制御できる。
（3）1800mm×1000mm×700mmの成形スペースは、フルボックスで20時間の印刷が可能で、ダブルサンドボックス設計により、7×24時間の連続作業モードを確保できます。
（4）コア技術の研究開発ハードウェアのノズルボード開発からソフトウェアの制御プログラム設計まで、Senyuan Additiveは独自の知的財産権を保有しています。

レーザー 3D プリンター<br /> 森源添加剤は、大連理工大学の技術優位性に依拠し、高い出発点、高い投資、高い品質を基本とし、本社生産拠点と3Dデモ印刷体験センターを建設し、1.5m、2m、4m、移動式高効率レーザー3Dプリンターの4種類の機械の製造能力を形成しています。そのうち、超大型レーザー3Dプリンターは、有効加工面積が4500×2000（mm）で、市場の需要を最初に満たしています。

Senyuan Additiveは、鋳造3Dプリントサービスプロバイダーと鋳造プロセスの総合ソリューションプロバイダーになることを目指しています。同社は「独創的な革新、統合された革新、導入、消化、吸収、再革新」というビジネスイノベーションコンセプトを堅持し、「1つの拠点、2つのセンター、Nつのプラットフォーム」の開発戦略を採用し、最終的に鋳造3Dプリントサービスプロバイダーと鋳造プロセスの総合ソリューションプロバイダーを構築します。

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