MELDが新しい金属3Dプリント技術を発表、業界の状況を再び変える可能性

MELDが新しい金属3Dプリント技術を発表、業界の状況を再び変える可能性
現在、3Dプリント技術とプロセスは絶えず進歩しており、Xjetのナノ粒子注入、HPのマルチジェット溶融、Desktop Metalのシングルパス注入3Dプリント技術など、ますます多くの新しい技術とプロセスが提案されています。これらの新しい技術は、業界全体の状況を根本的に変えるでしょう。

2018年4月16日、Antarctic Bearは海外メディアから、米国バージニア州に拠点を置く新興企業が最近、金属積層造形分野を完全に変える可能性を秘めた新しい3Dプリント技術(MELD技術)を開発したことを知りました。 MELD Manufacturing は、先駆的な 3D 印刷技術にちなんで名付けられた、定評のあるテクノロジー企業 Aeroprobe の子会社です。 特許取得済みの MELD テクノロジーは、溶解プロセスなしで金属部品を製造できる初の積層製造プロセスです。 3D プリントのプロセスでは摩擦と圧力が使用され、使いやすさと最終的な構築品質の点で多くの利点があります。



MELD 3D プリント技術は 10 年以上にわたって開発されており、金属粉末と棒を基板として使用します。他の 3D 印刷技術と同様に、デジタル 3D モデルでプログラムされた自律制御ロボット アームを使用します。高出力レーザービームを使用して金属を溶かす他の金属 AM 技術とは異なり、このデバイスは極度の圧力と摩擦を組み合わせて、金属を目的の形状に変形できるほど高温にしますが、完全に溶かすほど高温にはなりません。これは、プラスチック部品の製造に使用される FDM 3D 印刷プロセスに似ています。

SLS および SLM 3D 印刷技術はどちらも溶融プロセスを伴うため、既存の金属 AM プロセスで製造された部品にはさまざまな欠陥や故障が発生します。内部の多孔性、異方性、融合欠陥の欠如などの問題により、部品が不完全になり、強度と靭性の間の不利な妥協が、多くの金属 3D プリント製造業者が対処しなければならない問題となります。



MELD の積層造形マネージャー、チェイス・コックス氏は次のように述べています。「材料を溶かすと、弱点やその他の問題が発生します。材料を、溶けずに柔軟になるまで処理することで、当社の材料は同様のプロセスに匹敵するか、それを上回り、場合によっては元の材料の性能に近づくことさえあります。」

MELD 3D 印刷プロセスのもう 1 つの利点は、この技術ではオープンな作業環境が使用され、他の金属 3D プリンターのように真空チャンバーが不要なため、使用と設計が簡単なことです。真空チャンバーが存在すると、金属 AM を使用して製造できる部品のサイズが制限され、コストが増加します。さらに、高出力レーザーは多くのメーカーにとって非常に高価であり、レーザーベースの金属 AM プロセスは他の方法よりも大幅に遅くなる可能性があります。 MELD は設計の可能性を広げ、金属 3D プリントの参入障壁を下げます。



本日、MELD Manufacturing は MELD 金属 3D プリンターの最初のモデルである B8 の販売を開始しました。 また、より大規模なプロジェクト向けの特注機械の注文も受け付けており、製造した部品の販売も行っています。 アラバマ大学は同社の最初の顧客の一つで、軍事装備品を使用可能な部品にリサイクルする研究を支援するために1月にMEL​​D 3Dプリンターを受け取った。



「MELD技術を初めて見たとき、とても興奮しました」とアラバマ大学の助教授ポール・アリソン氏は語った。 「MELD は製造技術において画期的な進歩を遂げており、プロセスの技術的障壁を克服したことは明らかです。だからこそ、私は MELD マシンを購入し、MELD チームと協力してこの技術研究の先駆者になりたいのです。」

出典: 3ders

融合

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