早期検査により、コストのかかる3Dプリント装置の製造エラーを防止

3D プリンティングの創始者であり、将来の 3D ソリューションの開発者である 3D Systems は、30 年以上にわたり、専門家や企業が設計を最適化し、ワークフローを変革し、革新的な製品を市場に投入し、新しいビジネスモデルを推進できるよう支援してきました。同社のビジネスは 3D テクノロジーソリューションの恩恵も受けています。たとえば、ProX® SLS 6100 3D プリンターを発売する際、3D Systems は社内の Geomagic ソフトウェアチームと信頼できる戦略的パートナーである Hexagon Manufacturing Intelligence に協力を仰ぎ、プリンターが自社の高品質な設計に適合することを確認しました。

3D Systems のプロジェクトマネージャーである Bryan Rough 氏は、Hexagon AICON MoveInspect XR8 光学座標測定機と Geomagic® Control X™ 3D 検査ソフトウェアを使用して、ProX® SLS 6100 3D プリンターのフレームを検査しています。

高品質の部品が高品質の製品を生み出す
ProX SLS 6100 は、正確で信頼性の高い高品質の製品を 24 時間 365 日提供できるようにするために厳しい仕様を満たす必要がある精密産業用 3D プリンターです。この品質要件を満たすために、寸法公差は極めて厳しく、重量が 3,000 ポンド (1,360 キログラム) を超えるこの産業用 3D プリンターのベースプラットフォームとして、最初から溶接されたスチールフレームが使用されました。 ProX SLS 6100 フレームは、3D Systems が提供した設計に基づいて専門サプライヤーによって製造され、その後、米国サウスカロライナ州ロックヒルにある 3D Systems の製造施設に出荷され、そこでプリンターが組み立てられます。

すべての製品が最高水準で開発、提供され、継続的に改善されるように、チーム全体が品質管理に専念しています。 3D Systems の製造プログラムマネージャーである Bryan Rough 氏は、プリンターフレームなどのコンポーネントの検査を含む ProX SLS 6100 の製造プロセスをサポートしています。「この新製品のすべてのデータがエンジニアリング仕様を満たし、現場でうまく機能することを確認する必要がありました」とラフ氏は語った。「平坦性と平行性にはいくつかの重要な要件があり、品質への取り組みが一貫して満たされるようにする必要があります。」

3D 検査で時間とコストを節約<br /> Rough 氏によると、フレームが許容範囲外にあり、組み立て前に問題が発見されなかった場合、修正に数万ドルの費用がかかる製造エラーが発生する可能性があり、顧客のプリンターの納品スケジュールが遅れることは言うまでもありません。 Rough の要件は明確でした。それは、ProX SLS 6100 プリンターの大きくて重いフレーム構造を、工場の現場でできるだけ短時間で直接検査することです。「これは非常に重要なステップですが、私の仕事のほんの一面に過ぎないので、複雑な検査ツールを使いこなすためのエキスパートになる時間はありません。週に数回使用して必要な測定を行い、レポートを生成し、他のプロジェクトに移れる検査システムがあれば十分です。Geomagic® ControlX™ はこれに最適です。」

Geomagic Control X と Hexagon Manufacturing Intelligence の AICON MoveInspect XR8 ポータブル光学 CMM を組み合わせることで、Rough 氏と彼のチームは工場の現場で平面度、平行度、垂直度、その他の幾何寸法と公差 (GD&T) を測定できます。何よりも、各 ProX SLS 6100 プリンターフレームのセットアップ、測定、完全な検査レポートの生成には 1 時間もかかりません。

新しいワークショップソリューションである AICON MoveInspect XR8 は、高精度の検査、追跡、および位置決めアプリケーション向けに設計されています。新しい統合カメラ座標追跡システムは、ほぼすべての次元の変形を 3 次元で把握できます。 AICON MoveInspect XR8 は、2 台の 8 メガピクセル高解像度デジタルカメラで構成されています。キャリブレーションされたカメラは目に見えない光で構成されており、周囲光の影響を受けず、測定対象のワークピースまたは MI.Probe ハンドヘルドプローブ上の任意のターゲットを正確にキャプチャします。不安定な作業場環境でも、AICON MoveInspect XR8 は正確な測定を実現します。独自の「ダイナミックリファレンス」機能により、振動、ノイズ、位置変化の影響を完璧に解決します。システムは光学トラッキングを介して自動的にチェックおよび補正できます。

「MoveInspect XR8 は、広い範囲を測定する必要がある場所ならどこでもワイヤレスハードプローブを使用できることから、このような大型溶接フレームの測定に最適です。XR8 の動的参照機能により、デバイスを再調整することなくデバイスをどこにでも移動できるため、視線は問題になりません」とラフ氏は語ります。 Geomagic Control X ソフトウェアは使い方が簡単で、製造プロセスにすぐに統合できます。「Control X は非常に使いやすいです」とラフ氏は語ります。「最初のプリンターフレームが完成する数か月前に、半日かけて Control X ソフトウェアのトレーニングを受けました。その後、連絡が取れたので、その日のうちに最初のテストを開始して完了することができました。」ラフ氏は、これがこれまで使用してきた他の計測ソフトウェアとの大きな違いだと考えています。「これまで使用してきた他の検査ソフトウェアははるかに複雑で、Control X ほど早く習得することはできませんでした。 ”

LiveInspectリアルタイム検出機能を使用する
柔軟で簡単な3D測定
Rough 氏は、フレームの 3D CAD ファイルを使用して、Control X で測定する必要のあるものを正確に定義しました。その後、ソフトウェアは測定パスを自動的に計画し、MoveInspect XR8 に直接接続します。 Rough 氏と彼のチームは、LiveInspect の実行中にフレームに沿って歩き、画面上のプロンプトと Control X の音声プロンプトに従い、必要に応じて XR8 の MI.Probe を使用して測定を行います。必要に応じて他の測定も行う場合があります。スクリプトベースの検査パスとは異なり、LiveInspect のプロセスは柔軟なので、ユーザーは必要なものをすべて測定し、数回クリックするだけで検査レポートに追加できます。

「品質に関しては、問題が発生する前に予測できるため、事後対応ではなく、積極的に対応できるようになりました」とラフ氏は語った。「MoveInspect XR8 を Control X と併用することで、3D Systems の顧客のために常に品質を向上させることができ、新しい ProX SLS 6100 プリンターの発売に大きく貢献するでしょう。」

3D Systems が自社製品の品質管理に Control X を使用していることは、シンプルで直感的な検査ソフトウェアが企業のあらゆる面での品質確保にどのように役立ち、より多くの人がより多くの場所でより多くの製品を測定できるかを示すもう 1 つの例です。

3D検査ソフトウェアの紹介
Geomagic Control X は、業界で最も強力なツールとシンプルで明確なワークフローを組み合わせた包括的な検査ソフトウェアプラットフォームです。品質検査員は Geomagic Control X を使用して、画期的なシンプルな操作と直感的な総合的な制御を実現し、品質検査プロセスに追跡可能で繰り返し可能なワークフローを持たせることができます。製造ワークフローにおける高速かつ正確で情報豊富なレポートおよび分析アプリケーションにより、優れた生産性と品質が実現します。

Geomagic Control X は、正確で高速なデジタル検査結果重視の品質管理および測定ワークフローを実現します。この新しい直感的なソフトウェアは、さまざまな製造ワークフローを改善するための包括的な革新的なツールセットを提供します。 Geomagic Control X には、品質検査を迅速に検証して文書化するための、追跡可能で正確かつカスタマイズ可能なレポートおよび分析ツールも含まれています。

「Geomagic Control X は、世界で最も信頼性が高く、柔軟性の高い検査ソフトウェアの開発における 20 年以上の経験を基盤としています」と、3D Systems の製品管理ディレクターのスコットグリーン氏は述べています。「Control X はシンプルで習得しやすく、使いやすいソリューションであり、世界中の製造業者の測定および分析のニーズを満たします。」

既存のテスト手順の破壊
Geomagic Control X は新しいユーザーインターフェイスを採用し、独創的な新しい計測および検査ツール、ワークフロー主導の事前計画プロセス、ステップバイステップの検査、その他の豊富なコンテンツを提供し、比類のない包括的な 3D 検査を実現します。操作が簡単で、すべての製造ワークフローに適しています。製造された部品とアセンブリの正確な測定と迅速な分析を容易にし、製造された部品とアセンブリの並外れた品質を実現します。

信頼性の高い結果を迅速かつ簡単に得る<br /> 検査の順序や方法は自由に選択でき、強力な同期検査システムによりデータ階層をキャプチャし、繰り返しや編集可能なプロセスをバックグラウンドで自動化できます。 Geomagic Control X のパワーを活用して、ソフトウェアの使い方を理解する時間を減らし、結果を得ることに集中する時間を増やしましょう。情報をすぐに入手し、直接コミュニケーションを可能にする CAD ベースの測定ツールを使用して、初回品検査を迅速に実行します。さらに、モデルベースの GD&T (幾何寸法および公差) 定義を含む標準のネイティブ CAD インポートツールが追加費用なしで提供されるため、すぐに作業を開始できます。

すべてのテスト結果が一目でわかるようにします<br /> 複数の結果システムと結果ナビゲーションツールを使用して品質問題調査機能を向上させ、部品の問題や将来の潜在的な問題を特定します。さまざまなアライメントシナリオからの複数の結果を同時に適用して、解析から有用で実用的な情報を引き出し、溶接部またはアセンブリ内の累積エラーの原因を特定します。ポータブル測定装置、光学スキャナー、コンピューター断層撮影法を使用すると、部品またはアセンブリのファミリを単一の検査プロジェクトに収集して、部品間の参照を提供し、部品に関連する潜在的な問題を把握できます。単一のコンポーネントとその測定情報を時間の経過とともに蓄積した単一のプロジェクトを保持し、チャートを使用してさまざまなサプライヤーの問題を調査することもできます。

より強力なコミュニケーションのために、すべての関係者に正確なデータを提示します。
Geomagic Control X の新しい強力なレポート機能により、明確に表現された複数のグラフのレポートが生成されます。結果指向のワークフローにより、測定プロセスの完成よりも、関係者のコミュニケーションニーズを満たすプロジェクトの設定に重点を置くことができます。カスタムのビューポイントコントロールとビュースタイルレポートを使用して、レポートを従来の紙や PDF で印刷されたグラフィックに近づけることができます。

出典: 3D Systems

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