カーボン、新型大型光硬化3Dプリンター「CLIP」を発売

カーボン、新型大型光硬化3Dプリンター「CLIP」を発売
出典: 3Dプリンティング技術リファレンス

2013年に設立されたCarbon Corporationは、画期的な高速3Dプリントプロセスと高性能樹脂を開発した後、すぐにAdidas、Incase、Fordなどの企業との協力関係を築きました。同社は2016年にM1プリンター、2017年にM2プリンターを発売した。さらに3Dプリント機能を拡大するため、Carbonは今年2月1日に新型L1 3Dプリンターの発売を発表し、大規模かつ迅速な生産に対する市場の産業ニーズを満たすことができるようになった。

今回はCarbon L1の仕様、特徴、使い方について学びます。

技術仕様

L1 は Carbon 独自の CLIP デジタル光合成技術を採用しており、フォームファクターは M1 の 10 倍、M2 の 5 倍 (189mm x 118mm x 326mm) です。ただし、Carbon社はL1の具体的な成形寸法をまだ明らかにしていないため、どの方向に空間を広げるのかは不明だ。しかし、L1 では大量生産のために同時により多くの部品を生産できることは間違いありません。

「即時大量生産」の要件を満たすために、Carbon L1 では、ファイルの準備後も、3D プリント、部品洗浄、後硬化、品質保証といった既存の生産プロセスを使用しています。これらのプロセスは、M2 と同様に Speed Cell コンポーネントを通じて完了し、最高の表面仕上げと部品の精度を保証します。

L1はかなり大きいです。
L1 は現在、限られた範囲でのみご利用いただけます。Carbon は、まずパートナーの製品に対して実現可能性分析を実施し、部品の品質を確保する必要があります。同社は検証済みの製品に対してのみプリンター サービスを提供しています。そのため、L1 は一般的な印刷には適していません。著者はこれが顧客に対する責任の表れであると信じています。

スポーツ用品メーカーと協力してカスタマイズされた保護ヘルメットを製造

実際、スポーツ用具の製造における 3D プリントの使用は目新しいものではなく、スポーツ用ヘルメットの製造におけるその使用についても広く研究され始めています。 Carbon 社は、世界有数のスポーツ用品メーカー Riddell 社と提携し、同社の新型 Diamond ヘルメットにカスタマイズ機能と保護機能を追加しました。

Riddell Precision Diamond Helmets は、頭部スキャンとヘルメットフィッティングのプロセスを使用して、ヘルメットライナーをカスタム 3D プリントし、各アスリート用のカスタムヘルメットライナーを正確に作成します。

パッド構造は、物理シミュレーションと最適化技術を利用して構造のパフォーマンスを最大化する Carbon Lattice Engine ソフトウェアを使用して生成され、Carbon の高減衰エラストマー樹脂で作られています。

ステップ 1: スキャンします。カスタムデジタルモデルを生成する

ステップ 2: リバース エンジニアリング。モデルと現場の影響データを組み合わせることで、自動設計とシミュレーションを通じて最適な格子構造が選択されます。

ステップ3: 印刷します。高度に減衰されたエラストマー樹脂は、Riddell の厳しい性能要件を満たすようにカスタム設計されました。
ステップ4: 組み立てます。グリッド構造のヘルメットライナーは、頭部保護における最先端の技術です。
各ヘルメットのライナーには 14W 以上の個別の柱が含まれており、衝撃を最大限に吸収して着用時の快適性を高め、アスリートの頭部保護機能を大幅に向上させます。ヘルメットのライニング全体は、7つの独立した3Dプリントパーツで構成されています。Carbon社のソフトウェア、ハードウェア、材料における複数の大きな進歩により、これまで製造不可能と考えられていた構造を製品化することが可能になったと言えます。



L1 3D プリンターは、より経済的な大量生産機能を顧客に提供し、産業用マスカスタマイゼーションのレベルを向上させるように設計されています。アディダスは2018年にFuturecraft 4Dミッドソールを10万足生産しており、L1の使用により今後数年間で生産量が数百万足に拡大すると予想されている。リデルは2019年からカスタマイズされたヘルメットを限定的に販売する予定だ。

カーボン社はL1の具体的な価格詳細をまだ発表していないが、M2はこれまで年間5万ドルでレンタルされていた。

ソフトウェア

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