フォードと積層造形：小さな材料が大きな違いを生む

出典: モダンプラスチックネットワーク

自動車業界は、3D プリントの利点を真に認識した最初の業界のひとつです。過去 10 年間で、先進技術の発展により、自動車メーカーの開発、設計、製造、流通プロセスに大きな変化がもたらされ、より安全で軽量な製品、新しいデザイン、低コスト、開発および製造サイクルの短縮が実現しました。
Allied Market Research の調査によると、3D プリンティングは既存製品の機能性と価値をさまざまな方法で高めるため、自動車業界では欠かせないものとなっています。

3D プリントの成功物語は自動車のプロトタイプ設計から始まりました。現在では自動車産業の他の分野にも進出し、徐々に大きな発展の可能性を示しています。

フォードにおける 3D プリントの応用<br /> フォードは、Ultimaker のデスクトップ 3D プリンターを使用して、治具、固定具、ゲージなどの組み立てツールを設計および製造しています。 3D プリントを使用すると、これらの複雑に設計されたツールを、低コストかつ高効率で生産現場で直接印刷できます。

フォードのドイツ・ケルンにあるテスト工場では、自動車モデルの開発プロセスにおいて、多数の適切な生産ツールをカスタマイズする必要があります。これらのツールは、多くの場合、特定のタスクやモデル向けに設計されています。フォードフォーカスシリーズだけでも、50 種類を超えるさまざまな組み立てツールが必要です。これらのツールは、当初はパイロット工場で開発され、その後、ヨーロッパのすべてのフォード工場で現地で 3D プリントされました。

通常、これらのツールをアウトソーシングするには長い時間がかかり、開発スケジュールに影響し、コストもかかります。

ワークフローを最適化するために、Ford の積層造形チームは、Ultimaker のデスクトップ 3D プリンターをワークフローに統合することを決定しました。「フォードが Ultimaker を選んだのは、印刷品質、信頼性、コストのバランスが最も優れているからです」と、フォードの付加製造研究エンジニアである Lars Bognar 氏は述べています。

多様な消耗品により、多くのツールが可能になります

デスクトップ 3D プリントの利点は、材料、多数の消耗品、幅広い材料特性にあり、実際のアプリケーションに適したソリューションを提供します。たった 1 つの付加製造プロセスを使用するだけで、印刷装置は最も多様なアプリケーションと動作環境の要件を満たすことができます。消耗品およびその材料特性（強度、弾性、耐熱性、耐久性など）はすべて、予想される変動範囲内です。 3D プリントでは、材料特性を損なうことなく、保証された品質と量で印刷することが重要です。

デスクトップ 3D プリンターを使用する際の重要な要素は、オープンフィラメントシステムです。 3D プリント製造ツールは、さまざまな材料サプライヤーからのさまざまな材料特性を持つ消耗品に合わせて個別に調整できます。 Ultimaker のオープンフィラメントシステムではさまざまな材料を使用した 3D プリントが可能なので、従来の方法で作られたツールを軽量で耐久性のあるプラスチックツールに置き換えることができます。

3D プリンターのこの機能は、特に生産設備や組み立て補助装置で顕著であり、積層造形の大きな可能性を示しています。特に組み立てツールの分野では、アプリケーションプログラムは形式が多様であるだけでなく、範囲も非常に広範囲です。

印刷品質と結果高品質の印刷結果を実現するには、ハードウェア、ソフトウェア、材料の完璧な調整が不可欠です。

自動車業界における工業用消耗品の需要の高まりに対応するため、Ultimaker は大手材料メーカーと協力し、Ultimaker プリンターを使用して、工業用 3D プリント向けに特別に開発された高品質のエンジニアリングプラスチックと複合材料を市場に投入しています。

Ultimakerは、産業グレードの3Dプリント材料に対する需要の高まりに対応するため、2018年4月に「Ultimaker Materials Alliance Project」を設立しました。

わずか 1 年で、DSM、BASF、DuPont、Owens Corning、Arkema、Jabil、Lehmann & Voss & Co. などの多くの大手材料メーカーが Ultimaker の Print Profile Assistant を積極的に使用し、さまざまな高性能 FFF 3D 印刷材料を専門市場に迅速に投入しました。

2019年4月現在、80社を超える企業が「Ultimaker Material Alliance Project」でFFF 3Dプリント用の材料プロファイルを共同開発しています。

さらに、Ultimaker が材料メーカーに提供するソフトウェアには、豊富な知識と印刷材料が含まれており、材料メーカーは材料プロファイルを開発および維持できるため、ユーザーはオープンフィラメントシステムを備えたデスクトップ 3D プリンターでこれらの材料を非常に簡単に使用できます。印刷プロファイルは事前に設定されており、無料でアクセスできる Ultimaker Cura ソフトウェアですぐに使用できます。ユーザーは、印刷パラメータを手動で入力するのではなく、事前に構成された設定にアクセスして自動的に印刷できます。最も技術的に要求の厳しいプラスチックでも、Ultimaker の産業用 3D プリンターと互換性があります。

さらなる応用の可能性を探る<br /> デスクトップ 3D プリントの利点は明らかです。ワークピースの数が少ないため製造コストが比較的低く、ツールは従来の方法で作られたものよりも軽量で、追加の要件にもより迅速に適応できます。

治具や固定具などの印刷組み立て補助具を使用すると、通常の製造プロセスで製造される従来のツールと比較して、1 個あたり最大 1,000 ユーロを節約できます。外注部品の設計と製造サイクルには、以前は平均 10 週間かかっていました。現在では、複雑な組み立て治具でも 10 日で印刷できます。その結果、フォードのヨーロッパの工場はすべてデスクトップ 3D プリンターを使用するようになりました。

ケルンの開発チームは、他の生産工場にツールの設計を提供しています。これらのツールは、24 時間以内に現場で直接印刷でき、組み立てに使用される補助ツールは従来のツールよりも 70% 軽量です。フォードでは、フォーカスの生産のためだけでも 50 を超えるツールが印刷されています。フォードでは現在、付加製造は補助ツールの印刷にのみ使用されていますが、同社は他の応用分野への拡大をまだ模索しています。

出典: モダンプラスチックネットワーク

フォードと積層造形：小さな材料が大きな違いを生む

産業用3Dプリンティング：まだ初期段階にある技術革命

Colibrium Additive（旧GE Additive）がシリーズ3の金属バインダー噴射システムを商品化

福祉はここにあります - この3Dプリントビキニはセクシーすぎて命を失うことはありません

UTEPは月と火星の土壌からの原材料を使用して新しい3Dプリントプラスチックバッテリー技術を開発

Groupe Gorgé Groupの第3四半期財務報告：3Dプリントの収益は5,400万ドルに達し、34％の大幅増加！

BMFのPμSLマイクロナノ3Dプリント技術のエネルギー分野における進歩

Lexuan Ruilan：将来、3Dプリンターはこのように使用されるようになるのでしょうか？

3D Systems、IMTS 2018 で新しい設計から製造までのソフトウェアポートフォリオを発表

中国薬品監督管理局は「受動型インプラント骨、関節、口腔添加物製造医療機器の登録に関する技術審査原則」を発行した。

患者さんに朗報です！米国は心臓病を効果的に治療できる3Dプリント組織パッチを開発した

推薦する

アマゾン、シーメンスXceleratorソフトウェアで金属積層造形ソリューションを拡大

両方の長所を活かして、エンジニアは小さな金属部品用の新しいμ-WAAM技術を開発しました。

宜城市のイノベーションと起業家精神、3Dプリント技術が伝統的な製造業を変革

PwC、3Dプリント、ドローン、ブロックチェーンについて従業員をトレーニングするデジタルアクセラレーターを立ち上げ

Xaar は UNICERAMICS EXPO で 720dpi セラミック高解像度インクジェットソリューションを展示します

3D Hubs、PolymakerのFDM 3Dプリント材料を使用した鋳造金属サービスを開始

手首に装着できる 3D プリントスーパーキャパシタ: 携帯電話の充電の煩わしさを完全に解消します。

ASTM 3Dプリンティング標準フォーラムがFormnext 2021と同時に開催されます

複雑な高強度金属格子構造のレーザー付加製造におけるプロセス-構造-性能の多目的逆最適化

大型金属部品を3Dプリントする全プロセスを3分で紹介します

2017 バイオ 3D プリンティングニュースのハイライト

多機能3Dプリンター「Printer.HM」：ソフトマテリアル3Dプリントの未来

3Dプリントはドローンを印刷する以上のことができる

PrintWatchは3Dプリントのエラーを検出し、時間と材料を最適化します

Ultimaker Cura 印刷材料を40%節約するコツを学ぼう