ハイネケンは、Ultimaker 3Dプリント技術を使用して、生産ラインの機能部品とツールをカスタマイズしています。

ハイネケンは、Ultimaker 3Dプリント技術を使用して、生産ラインの機能部品とツールをカスタマイズしています。
2019 年 5 月 22 日 - デスクトップ 3D プリンティングの世界的リーダーである Ultimaker は本日、Heineken が Ultimaker の 3D プリンティング ソリューションを使用して、スペインのセビリアにある工場で幅広いカスタム ツールと機能的な機械部品を製造したことを発表しました。 Heineken 社のエンジニアは、Ultimaker S5 プリンターのフルラインナップを使用して、安全装置、ツール、部品をオンデマンドで設計および印刷することができ、このようなビジネスが外部サプライヤーに依存する必要があった時代とは完全にお別れしました。この取り組みにより、ハイネケンビールの生産ラインの稼働時間が改善されるだけでなく、3Dプリントを通じて関連部品の生産コストが約80%削減されます。



ハイネケンのグローバルサプライチェーン調達担当のイザベル・ヘネン氏は次のように語っています。「当社はまだ3Dプリント技術の使用の初期段階にありますが、申請コストを70%~90%削減し、納期を70%~90%短縮しました。現地生産により、生産ラインの稼働時間が大幅に延長され、生産効率と生産量が大幅に向上しました。3Dプリント技術の助けを借りて、製品の生産ラインを最適化し、安全および品質管理ツールを製造し、機械用のツールを製造して反復作業時間を短縮することができます。さらに、3Dプリントは将来さらに多くの用途に利用されるようになると信じています。」



セビリア工場では、ハイネケンの複数のブランドのビールを生産しており、年間生産量は約5億リットルです。ハイネケンのエンジニアは、Ultimaker 2+ プリンターから始まり、現在はより大型のプロ仕様の Ultimaker S5 プリンターに至るまで、1 年間 3D プリントを活用しています。当初、3D プリントは主に工場内の安全設備を改善するために使用されていましたが、エンジニアはすぐに、この技術を使用して生産ライン上の機械の機能部品をカスタマイズおよび最適化し、多くの時間とコストを節約できることを発見しました。現在、工場における 3D プリント技術の主な用途は次のとおりです。

•生産ラインの稼働時間を延長します。ハイネケンは、3D プリント技術を使用して、自社の機械の機能部品を製造しています。これらのスペアパーツを印刷すると、コストを節約できるだけでなく、部品をタイムリーに供給することもできます。


•部品設計を最適化します。設計チームは、再設計されたさまざまな部品を最適化された設計に置き換えることができました。たとえば、コンベアベルトの品質管理センサーの金属部品がボトルを倒し、生産ラインがブロックされたり、合格のボトルが地面に跳ね返ったりすることがよくありました。再設計された 3D プリント部品により、このような事態を回避でき、ボトル、製造コスト、時間を節約できます。


•品質管理ツールやメンテナンスツールを製作します。ハイネケンは、3D プリント技術を使用して、製品や機器のメンテナンスと品質検査を容易にするツールも革新しています。これらのツールは機器の故障も防ぎます。

•オペレーターの安全性を向上させるソリューション。ハイネケンは従業員の個人的な安全を非常に重視しています。ハイネケンは、作業員の安全を最大限に確保するため、メンテナンス中に機器が起動しないように機械に改良されたロックを取り付けるなど、事故を防ぐためのさまざまな部品やツールを設計して使用しています。

Ultimaker の CEO である Jos Burger 氏は次のように語っています。「各企業の生産プロセスには、それぞれ固有の課題があります。そのため、生産現場でカスタマイズされたソリューションを作成する企業は、製造業界の破壊者となるでしょう。Heineken は、Ultimaker S5 を汎用的な生産マシンとして使用している典型的な例です。安全設備から生産ライン機器の完全に機能する部品の製造まで、Heineken の 3D プリント技術のアプリケーションが過去 1 年間にわたって継続的に最適化され、同社が多大なコストを節約できたことを大変嬉しく思います。今後、同社がさらに革新的なアプリケーションを発表することを期待しています。」



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