リアンタイテクノロジーの3Dプリントソール金型製造イノベーション

リアンタイテクノロジーの3Dプリントソール金型製造イノベーション
出典: コンシューマー・デイリー

3Dプリントの定義と用途

過去 20 年間で、3D プリント技術は急速な発展を遂げました。「ラピッド プロトタイピング (RP)」、「積層造形 (AM)」、「ソリッド フリーフォーム ファブリケーション」など、さまざまな名前が、さまざまな側面からこの技術の特徴を表現しています。 3Dプリンティング(RP/AM)技術は、CAD(コンピュータ支援設計)データを使用し、成形装置と材料の重ね合わせによって物理モデルを作成する技術です。この成形プロセスは、従来のツール、固定具、工作機械を必要とせずにあらゆる形状の製品を印刷できるため、製品の生産サイクルを効果的に短縮し、製品の品質を向上させ、生産コストを削減します。これは、市場で最も最先端かつ主流の生産方法の 1 つです。



3Dプリント靴型製造の現状と応用動向

「RP」と「AM」はどちらも3Dプリント積層造形法の総称です。業界の発展の要求に応じて、3Dプリントは「試作品製造」から「実製造」へと移行し始めています。これは3Dプリント業界の全体的な発展の調子であり、3Dプリント技術の不可逆的な発展の傾向です。

履物業界の応用端に関して言えば、ほとんどのブランドメーカー、金型工場、靴工場は現在、主に「木型」、「サンプル型」、「鋳造試作品」などに使用しています。技術の漸進的な向上と機能性光硬化材料の出現により、SLA光硬化3Dプリント技術の応用は、「RP」ラピッドプロトタイピングから「AM」製造生産へと徐々に移行しています。3Dプリントはもはや研究開発設備として定義されておらず、真に市場の最前線で生産製造プロセスとして使用されています。現在、靴製造業界の一部の企業は、この技術と材料を使用して直接金型を製造し始めており、私たちはこれを「3Dプリント急速金型」と呼んでいます。これは、3Dプリント積層製造の最も意義のある具現化でもあります。

3Dプリント高速金型の登場により、任意の複雑な構造の製品を迅速かつ正確に製造できるようになり、部品の「自由な製造」が実現され、多くの複雑な構造部品の成形問題が解決され、処理ステップが大幅に削減され、製品の発売サイクルが短縮されました。


材料と設備

3Dプリント材料の機能性が製品の機能性を決定します。UnionTechは、約20年にわたる産業応用経験を経て、現在、エンジニアリングプラスチックに近い工業性能を備えた光硬化材料、透明度の高いアクリル光硬化材料、継手用の柔軟性の高い光硬化材料、金型に代わる耐高温光硬化材料などを持っています。


UnionTech の戦略的パートナーである DSM Somos は、280 度の温度に耐えられる光硬化性材料を持っています。この材料は、優れた性能、高硬度、高温耐性を備えており、航空宇宙や自動車用途の風洞モデルなど、より剛性の高い部品の製造やラピッド ツーリングに適しています。この材料は、工業用射出成形や靴底成形に大きな応用が期待されています。



【工業用エンドモールド写真、ソールモールド写真】
3Dプリントラピッドモールドケース

靴型の急速成型製造——IM EVA(インジェクションモールドEVA)

3D画像インポート装置は、耐熱型/コアパターンを直接印刷します。適用対象:PU型充填偽底/ IMEVA





IM EVA 金型製造に 3D プリントを適用することは、非常に柔軟で高速な生産方法です。金型製作のコストを効果的に削減し、無駄を減らし、非常に短時間で製品を入手し、半分の労力で 2 倍の結果を達成できます。

適用機器:

FM700/FM450

FL700/FL600/FL450

迅速な金型製造、鋳造製造、R&D校正、デジタルテクスチャ印刷に適しています。

3Dプリントラピッドモールドとは何ですか?

- 3〜5日以内に実際の射出成形製品を入手

- 実際の射出成形製品を使用して設計をより早く検証できます

3D プリントによるラピッドモールドで何ができるでしょうか?

- 5日以内に、モックアップではなく実際の製品を入手します

- 製品検証サイクルの短縮

- 機械加工やソフトモールドが不要で、小ロット製品の金型コストを節約できます。

- 製品設計段階で実際のパフォーマンスデータを取得する

- 3D プリントは CNC よりも角を丸くする機能に優れています。必要な部品の数が少ない場合は、機械加工の金型よりも 3D プリント金型の方が自由に設計できます。

- 従来の考え方の限界を打ち破る

3D プリントによる高速金型の利点は何ですか?

1. 金型製造サイクルの短縮

わずか数日で最終部品をユーザーに提供して設計コンセプトを証明したり、直接生産に移したりして、競合他社よりも早く製品を市場に投入できるとしたら、どんな気分になるでしょうか。 3D プリント金型は製品開発を加速し、柔軟性と適応性を向上させ、製品開発サイクル全体を短縮し、イノベーションを推進する源となります。

2. 製造コストの削減

基本3Dデータを基に、設備に直接インポートして無人生産が可能となり、人件費を大幅に削減します。 3D プリントは、数時間以内に正確な金型を素早く製造できるため、生産プロセスと利益にプラスの影響を与えます。特に、生産開始後に製品を変更する必要がある場合、3D プリントの柔軟性により、製品を何度も更新および反復することができ、設計変更によるコストを削減できます。

3. 最終製品にさらに機能を追加しますか?

3D プリントは、金型の設計を無限に改善することができます。設計を統合し、部品数を削減する能力があり、製品の組み立てプロセスを大幅に簡素化し、許容誤差を減らし、高機能の最終製品の製造を迅速化し、製品の欠陥を減らします。

3Dプリント技術の応用は、もはや試作品の時代に限られません。企業は、新製品を発売する前に、従来の金型の開発と製造に多額の資金と時間を投資する必要はありません。3Dプリントにより、金型の設計修正と改良を無制限に行うことができ、製造プロセスを最適化し、コストを削減しながら迅速に脱型することができます。より正確で環境に優しく、原材料の無駄、騒音、化学汚染を引き起こさず、製品のリスク耐性を大幅に向上させます。

3Dプリント技術は伝統的な靴底型の製造モデルに革命をもたらし、同時に業界全体のさらなる発展を牽引しています。製造業はモデルフリーの大量生産の時代に入り始めています。商品化とコストが市場の需要にさらに合致するという前提の下、履物市場での応用の爆発的な増加が到来し、新たな競争優位性が明らかになっています。


Liantai、Tyco、テクノロジー、3D プリント、印刷

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