ボッシュ、射出成形品質のプラスチック部品を3Dプリントする子会社を設立

ボッシュ、射出成形品質のプラスチック部品を3Dプリントする子会社を設立
3D プリントされたプラスチック部品と射出成形部品の間には、常に一定の品質の差がありました。これは、3D プリントされた部品が射出成形部品の性能を達成できないことを意味しますか?答えはもちろんノーです。

2019年7月19日、Antarctic Bearは海外メディアから、ドイツの多国籍エンジニアリングテクノロジー企業Boschが、小ロット生産向けに、付加製造プロセスを通じて射出成形と同等の性能を持つプラスチック部品を提供することに特化したスタートアップ企業である新しい子会社Ceres iAMを設立したことを知りました。

同社は、特許取得済みの Ceres iAM テクノロジーで 3D プリントと射出成形の利点を組み合わせ、従来の製造プロセスよりも効率的にプラスチック部品を生産することができます。 これにより、Ceres iAM は「付加製造能力を拡大」し、工業用プラスチック部品の需要の高まりに対応することを目指しています。

同社は2020年に部品の生産を開始する予定で、積層造形技術の導入が成功すると期待している。



積層造形と射出成形の利点を組み合わせる

Ceres iAM はシュトゥットガルト近郊のボッシュの主要プラスチック部品工場に本社を置き、独自の付加製造システムとテクノロジーを構築、開発しています。これらには、Ceres の特許取得済み iAM テクノロジーに基づく 3D プリンターのネットワークである「デジタル AM クラスター」が含まれます。

同社が提供したビデオでは、Ceres iAM は大規模な射出成形生産向けに用意されているほか、小ロット生産や特殊なソリューション向けの積層造形にも適していると紹介されています。このビデオでは、メーカーがプロトタイプ開発中に部品間の調整を行い、開発時間と製造コストを削減しようとする中で、ユニット数の少ないソリューションの必要性について説明しています。

付加製造は時間とコスト効率に優れた専門的な生産方法だが、同社は現在の技術では部品生産の「高まる要求」を満たすことができないとしている。 Ceres iAM は、デジタル AM クラスターを使用して、短納期とコスト効率を維持しながら、射出成形部品と同様の方法で工業用プラスチック部品を積層製造することを計画しています。

CeresiAM 社によると、顧客にとってのメリットには開発時間の短縮と生産部品のサンプリング サイクルの短縮などがあるという。同社の技術は、従来の製造方法で必要とされる高価な工具を必要としないため、工業用プラスチック部品を少量生産する際のコストを節約できます。部品は複雑な形状で製造することができ、同社はまもなく強化PA6製の部品を提供する予定で、2021年までに部品に電子機器を統合する計画だ。

1886 年に設立されたボッシュは、モビリティ ソリューション、産業技術、消費財、エネルギーおよび建築技術の 4 つの分野でさまざまなテクノロジーとサービスを提供する世界有数のサプライヤーになりました。同社の新しいスタートアップ企業である Ceres iAM は、付加製造技術と成果物の開発に向けた継続的な取り組みを表しています。

数年前、ボッシュは中国の FlashForge Technology と提携し、カスタマイズされた FDM デスクトップ 3D プリンターを販売しました。

さらに、同社の別の子会社であるボッシュ・レックスロスは、すでに積層造形において進歩を遂げている。同社は2018年にドイツのFDM/FFF 3DプリンターメーカーBigRep社と開発提携し、5GとIoTを搭載したBigRep社の新型3Dプリンター「BigRep PRO」を生み出した。

最近では、2019 年 7 月に、ボッシュのベンチャー キャピタル部門である Robert Bosch Venture Capital GmbH (RBVC) が、オンデマンド製造マーケットプレイスである Xometry に投資しました。 Bosch の投資により、シリーズ D ラウンドと合わせて、Xometry がこのラウンドで調達した資金総額は 5,500 万ドルになります。


出典: 3dprintingindustry



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