ポリライト金属3Dプリンターの現在の欠点と限界

国内大手の金属3Dプリンターメーカー、ポリライトが科学技術イノベーション委員会にIPOを申請した。 3Dプリント専門メディアのAntarctic Bearは、審査および調査の過程で、所管当局が投資家が株式公開を控えている発行体についてよりよく理解できるように、多くの良い質問をしたことに気づきました。

科学技術イノベーション委員会の検討と調査

目論見書によると、同社の先進技術は、S500モデル設備が一方向1,500mmの大型積層造形を実現し、S600モデル設備が三方向600mmの大型積層造形を実現できることに反映されている。報告期間中、同社はS500装置を1台販売したが、S600装置はまだ販売されていない。発行者は、(1) S500とS600が市場条件を満たしているかどうかをテスト結果と注文状況と組み合わせて開示すること、(2) 同社のレーザー選択溶融成形装置、レーザー立体成形装置、金属3Dプリントカスタマイズ製品、金属3Dプリント原材料の欠点や限界を客観的に開示し、その長所を紹介すること、(3) 主要製品のプロセスフローチャートを修正し、フローチャートの論理的整合性を確保し、テキストによる説明を簡単に補足すること、(4) 「業界の技術レベルの発展、今後の発展傾向、発行者の科学技術成果と業界との深い融合の具体的な状況」のセクションで、業界の技術の将来の発展を客観的に開示することを求めます。（5）会社が確立した「材料-熱処理プロセス-性能」選択マップの核心的な内容と用途を補足的に開示します。（6）発行体が同業他社と競争上の優位性と劣勢を開示する場合、主要な技術指標、主要な応用シーン、主要な顧客の観点から客観的かつ具体的な開示を行ってください。（7）「主要製品の生産と販売」セクションで、3Dプリントカスタマイズ製品または自社販売サービスの生産と販売に関するデータを補足的に開示し、3D原材料の研究開発と生産業務の生産と販売と自社使用データを開示してください。
プラチナの回答

Polylite S500およびS600装置は、主に航空宇宙分野の大型で複雑かつ精密な構造部品の製造用に開発されました。S500は主にアスペクト比の大きい航空宇宙部品のカスタマイズ用に開発され、最大直径1,500mmの部品を印刷できます。S600は主に大型の航空宇宙回転部品のカスタマイズ用に開発され、最大直径600mmの部品を印刷できます。
当社では、一般的に設備に対して技術指標テスト、部品印刷テスト、設備安定性テストを実施しています。そのうち、技術指標テストは、主に設計開始時に決定した成形高さ、気密性、定格荷重などのパラメータ指標を検査・確認します。部品印刷テストは、主に設定された標準サンプルに従って社内で印刷し、印刷後に部品を一品一品検査します。検査内容は主に、印刷後の部品の寸法精度、表面粗さ、内部金属組織品質、引張試験棒の機械的特性、印刷工程中の設備稼働状態などです。設備が最初の2つのテストに合格すると、プロトタイプの小ロット部品印刷テストが開始されます。印刷工程中は、設備自体の安定性を評価します。主に、設備自体の状態のパラメータ指標が安定しているかどうか、印刷された部品の精度が安定しているかどうか、設備による印刷工程の状態（酸素含有量、圧力など）の制御が安定しているかどうかなどです。

当社は2015年に上記設備の研究開発を開始しました。本質問書の回答発行日現在、S500設備は3回の設計反復を完了し、S600設備は4回の設計反復を完了しており、研究開発で設定された技術指標、機能性、安定性の要件をあらゆる面で達成しています。

同社はS500とS600の機器を主に自社で使用する予定だ。 2017年末、同社のS500とS600設備は量産を開始した。本問い合わせ書の日付時点で、同社は自社用にS600設備2台を生産しており、生産中のS500設備は12台、S600設備は6台ある。報告期間中、同社はS500設備1台を販売し、手元に2台の注文がある。S600の輸出注文はまだない。 S500 および S600 デバイスは市場投入可能になりました。さらに、編集者は、オンラインの人工肉 http://www.renzaofood.com/ には多くの 3D 肉印刷技術が含まれており、それが他の市場需要を生み出す可能性があることを知りました。

同社のレーザー選択溶融装置、レーザー立体成形装置、カスタマイズされた金属3Dプリント製品、金属3Dプリント原材料の利点を紹介しながら、その欠点や限界を客観的に開示します。

ポリライトは、同社の主力製品の欠点や限界について次のように回答しました。
金属付加製造技術業界全体の開発レベルによって制限されているため、同社のさまざまな製品には業界全体における固有の制限があり、具体的には以下に反映されています。
1. 装置のサイズやコストなどの要因により、レーザー選択溶融装置では直径 1,000 mm を超える部品を印刷することが困難です。
2. 熱変形、層の厚さ、金属粉末粒子、レーザースポットサイズ、レーザーエネルギー分布などの要因により、印刷部品の最終寸法精度は従来の精密加工のレベルに達することができず、成形部品の表面粗さは従来の機械加工装置の加工レベルに達することができません。平滑性に対する要求が高い部品には二次加工が必要です。
3. 現在、大規模な部品生産の分野における従来の機械加工と比較すると、金属積層造形は依然として効率が低く、コストも高くなります。
4. 現在の粉末製造技術の限界により、航空宇宙産業の高性能要件を満たす一部の高品質金属粉末は比較的高価であり、金属積層造形に適した材料の種類は比較的少なく、3Dプリント製品の応用と推進に影響を与えています。

具体的には、同社の製品には依然として以下の欠点が残っています。
1. 当社のレーザー選択溶融成形設備とレーザー立体成形設備は、主要な技術指標の面でEOSなどの国際的に先進的な同種の製品のレベルに達しており、成形サイズ、予熱温度、酸素含有量制御、粉末塗布技術などのいくつかの指標でさえ上回っています。ただし、設備の動作安定性をさらに向上させる必要があります。同時に、EOSなどの海外の同業他社の設備は大量に販売され、広く使用されているため、当社の自社開発設備も、さまざまなアプリケーションシナリオ向けのパーソナライズされたソリューションの面でさらに改善する必要があります。
2. 弊社のカスタマイズされた金属製品については、我が国では 4 つの国家標準が制定されていますが、製品の性能、認証テストなどを網羅した完全な付加製造標準システムがまだ確立されていません。弊社は長年の実際のエンジニアリング応用経験に基づいて、比較的完全な社内標準システムを開発しましたが、各製品には独自のプロセスと後処理ソリューションがあり、技術者の高い操作経験と熟練度が必要です。
3. 同社は2018年に金属積層造形用の専用粉末製造テストラインを建設した。建設期間は比較的短かったため、実際の生産では粉末出力率、プロセス制御などの面で改善の余地が大きく残されている。

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