金属3Dプリント量産工場、主要設備DMPファクトリーとソフトウェア3DXpertシステムの紹介

Antarctic Bear は、世界有数の 3D プリント企業である 3D Systems が、30 年以上にわたって製造業界に革新的な 3D プリント技術を提供し続けていることを知りました。プラスチックおよび金属 3D プリンター、印刷材料、オンデマンド製造サービス、包括的なエンドツーエンドの製造ソフトウェアを含む完全なデジタル製造エコシステムを備えています。金属 3D プリント業界の応用が発展し続ける中、3D Systems も DMP Factory 350/500 シリーズの金属 3D プリンターや、強力なワンストップ統合金属 3D プリントソフトウェア 3DXpert の発売に向けて努力を続けています。

次に、Antarctic Bear が 3D Systems の金属 3D プリント量産工場設備とソフトウェア制御システムをご案内します。

DMP ファクトリー金属 3D プリンター機器システム

DMPファクトリー350
強力で高品質な金属積層造形のための統合粉末管理

高いスループットと再現性を備えた金属 3D プリンターは、難しい合金と粉末の利用率を最大化する高品質の材料管理システムを使用して、高精度で高品質な部品を製造します。 DMP 生産グレードの金属プリンター、3DXpertTM ソフトウェア、完全認定の LaserForm® 材料、専門家によるアプリケーションサポートを備えた統合金属 3D 印刷ソリューション。これは、金属 AM 生産を拡大し、閉ループ粉末処理を必要とする企業に最適です。

極めて高い再現性を備えた高品質の部品

印刷中は酸素濃度を継続的に低く抑えた（<25 ppm）最も純粋な雰囲気
高品質の微細構造、極めて高い密度
再現性と安定性に優れた機械的特性
異なるプリンターで印刷する場合でも、一貫した精度
実証済みでテスト済みの印刷設定

運用コストの削減、コンポーネントあたりのコスト削減

高い粉末回収率
消耗品の使用量が少ない
長持ちで安全なフィルターエレメント

高スループット金属3Dプリンター

高速双方向材料粉末拡散
高いプリンタ使用率と短いターンアラウンド時間
部品の形状に応じて、以前のモデルよりも最大15％の生産性向上
スキャン戦略を最適化して生産性を向上
処理時間を短縮

高品質の粉末とプロセス管理

内蔵の表示パネルにより超音波スクリーンを目視検査し、安全な操作を確保できます。
粉末を最大限に利用
粉末との接触を最小限に抑える
DMPモニタリング - 製品品質管理を容易にするリアルタイムプロセスモニタリング

DMPフレックス350
24時間365日部品を生産できる、強力で柔軟性のある金属3Dプリンター 最大 275 x 275 x 380 mm の難しい合金で高品質の精密部品を製造するための、柔軟性、高スループット、高再現性の金属 3D プリンター。 DMP 生産グレードの金属プリンター、3DXpertTM ソフトウェア、完全認定の LaserForm® 材料、専門家によるアプリケーションサポートを備えた統合金属 3D 印刷ソリューション。 DMP Factory 350 にアップグレード可能。

この開発は、2008 年以来実績のある DMP 320 金属プリンターに基づいており、次の内容が含まれています。

高品質部品の高い再現性
運用コストの削減、コンポーネントあたりのコスト削減
高スループット金属3Dプリント

柔軟なアプリケーション

アプリケーション開発、生産、研究開発に適しています。
拡張が容易で、異なるプリンター間でも一貫したパフォーマンスを実現
統合粉末管理機能を備えたDMP Factory 350にアップグレード可能

技術仕様

強力な金属 3D プリントソフトウェアシステム 3DXpert
3DXpert は、印刷準備から最適化、後処理まで、積層造形プロセス全体をカバーするワンストップ統合ソフトウェアソリューションです。DMP Factory 500 を強化し、ユーザーは積層造形の可能性、特に DMP Factory 500 の大きな造形ボリュームとマルチプリントヘッド機能を最大限に活用できます。 Antarctic Bear によれば、3DXpert はユーザーに理想的なツールの組み合わせを提供し、反復的なタスクを自動化しながら、設計および製造プロセス全体のあらゆるパラメータと側面を制御できるようにします。各プリンター、材料、印刷戦略ごとに事前定義された最高のパフォーマンスのパラメータを活用してプリンターを最大限に活用するか、新しいスキャンパス計算方法とパラメータを使用して独自の印刷戦略を開発します。
高品質の印刷部品の納期を最短化
3DXpert は、積層造形 (AM) テクノロジーを使用して 3D CAD モデルを準備、最適化、製造するためのオールインワンの統合ソフトウェアです。 3DXpert は、積層造形用の設計から CNC 減算加工の後処理まで、ワークフローのあらゆるステップをサポートし、プロセスを合理化して、3D モデルを迅速かつ効率的に印刷済み部品に変換します。

この強力なソフトウェアは、次のことに役立ちます。
• 高品質の部品の印刷を成功させる – 積層造形用の設計を準備する
• 設計構造を最適化 – 軽量化や機能特性の向上などの利点を備えた積層造形設計を実現
• 設計から製造までのリードタイムを短縮 – 印刷準備を簡素化し、ワークフローを最適化
• 製造の総運用コスト（TCO）を最小限に抑える – 印刷時間を短縮し、材料の消費と後処理作業を削減します

3DXpert ワークフロー - 設計から製造まで ワンストップソフトウェアソリューションにより、ワークフローが簡素化され、生産上の障害が排除されます。 3DXpert は、積層造形プロセス全体にわたって柔軟性と完全な制御を提供し、コスト効率の高い部品の開発と生産を可能にします。

ワンストップの積層造形（AM）統合ソフトウェア ワンストップ統合ソフトウェアを使用すると、複数のソフトウェアソリューション間での面倒な反復プロセスを回避できます。

柔軟性、品質、スピードを向上させるハイブリッド CAD B-rep (ソリッドまたはサーフェス - STEP、IGES、主要 CAD ベンダーからのファイル形式の直接読み取りなど) およびパッチ形式 (STL、3MF など) をシームレスに使用します。これにより、ソリッドデータまたはサーフェスデータをメッシュに変換する必要がなくなり、データの品質と整合性が向上します。

履歴ベースの CAD ツールを使用して、どの段階でも簡単に変更を加えることができます。 プロセスのどの段階でもモデルに変更や編集を簡単に適用でき、履歴ベースのパラメトリック CAD ツールを使用して完了した作業が失われる心配がありません。

構造を最適化することで重量と材料使用量を削減します ラティスベースの構造 (ボリュームとサーフェスのテクスチャ) をすばやく作成、編集、視覚化します。部品は軽量化され、使用する材料が少なくなり、印刷時間が短縮され、機能特性が向上し、機械的特性要件を満たし、形状が維持されます。

自動化と完全なユーザーコントロールの究極の組み合わせ ベストプラクティステンプレートと前例のない手動制御の理想的な組み合わせにより、設計と製造プロセス全体を最適化します。プリンタ、材料、印刷戦略の種類ごとに定義済みのパラメータを使用するか、スキャンパスの計算方法とパラメータを制御して独自の印刷戦略を開発します。

シミュレーションを構築してテスト時間を最小限に抑える 設計環境内の統合ビルドシミュレーション機能により、製造プロセス全体にわたって障害を予測し、部品を印刷する前に簡単に修正を適用できます。コストと時間のかかる試験を最小限に抑えることで、製造プロセスの再現性と精度が確保され、コストが削減され、生産時間が短縮されます。

最適化された印刷戦略を使用して印刷時間を短縮し、品質を確保します 最適な印刷戦略を部品のさまざまな領域に割り当て、1 つのスキャンパスに自動的に統合することで、部品の整合性を維持しながら印刷時間を最小限に抑えることができます。最適化された印刷戦略では、設計意図と部品の形状を考慮して、3D 印刷の課題に対応する効率的なスキャンパスを作成します。

準備する
データをインポートする コンポーネントをインポートし、CADの整合性を維持する
• あらゆる CAD 形式 – さまざまな CAD 形式 (STEP、IGES、VDA、DXF、Parasolid (バイナリを含む)、SAT、SAB (ACIS))、PMI データを含むネイティブ読み取り形式 (SolidWorks、CATIA、Creo Elements/Pro、Siemens NX、Autodesk Inventor、SolidEdge など)、およびほぼすべてのメッシュ形式 (3MF、OBJ、PLY、JT など) からデータをインポートします。
• CAD の整合性を維持 – メッシュにダウングレードせずに B-rep データ (ソリッドとサーフェス) を引き続き使用し、解析ジオメトリ、コンポーネントトポロジ、カラーコーディングなどのデータの整合性を維持します。
• 印刷可能性の分析 – STL および B-rep ジオメトリの印刷可能性チェックと自動修復を実行します。

位置決めと修正
印刷可能なジオメトリの向きと位置を確認する
• リアルタイム分析 – パーツの向きがサポート領域、下向き領域、おおよその応力、印刷時間、材料消費に与える影響に関するフィードバックを即座に受け取ります。
• 方向制約の設定 – サポートを持たない面または下向きではない面またはファセットを選択して、表面の品質を最高に保ちます。
• 自動最適配置 – 事前に定義された最小基準 (トレイ領域の使用、サポートの数、印刷時間、応力など) を満たすパーツの向きの自動提案に従うか、各基準の優先順位に対してユーザー定義の設定を提供します。
• 印刷環境を視覚化 – ビルドトレイの容量、空気の流れ、粉末/ローラーの向きを表示します。

改訂
• パラメトリックおよび履歴ベースのハイブリッド CAD ツールセット – 豊富なパラメトリックおよび履歴ベースのハイブリッド (b-rep およびメッシュ) CAD ツールと高度なダイレクトモデリングツールを使用して、部品の印刷可能性を向上させ、後処理の CNC 減算加工操作 (穴を閉じる、加工材料を追加するなど) に備えます。
• ECO (技術変更指示) の完了を容易にします – 以前のモデルバージョンで実行されたすべての設計操作をインポートされた更新バージョンに自動的に適用し、時間のかかる手動操作を高速な自動プロセスに置き換えます。
• 収縮補正 – モデリングプロセス中にコンポーネントの収縮を補正するためにスケーリングを適用します。

デザインサポート
最小限のサポートで印刷品質を確保
• サポートニーズを分析 – サポートが必要な領域を自動または手動で特定します
• 簡単な作成 – ベストプラクティステンプレートまたは独自のテンプレートに基づいた自動サポート設定
• あらゆるタイプのサポート – 壁、木、固体、柱、スカートのサポートを含む豊富なサポートライブラリからサポートタイプを選択します。
• 完全な制御 – 豊富なツールセットを使用してサポートをセグメント化、傾斜、オフセットし、サポートの削除を簡素化して材料の節約を最大化します。将来使用するために、サポート構造をテンプレートとして保存します。

最適化
構造を最適化する 重量を減らし、材料を節約し、印刷時間を短縮します
• 体積格子と内部充填構造 - 部品の形状を維持しながら中を空洞化し、機械的特性の要件を満たします。
• 表面テクスチャリング – 印刷可能なコンフォーマルテクスチャを使用して、曲面上に希望のテクスチャを実現します。
• 超高速の最適化 - 画期的なボリューム表現 (V-Rep) テクノロジにより、マイクロラティスの超高速作成、編集、視覚化が可能になり、ラティス構造のパワーと履歴ベースのパラメトリック機能がシームレスに組み合わされます。
• 柔軟な自動化 – 定義済みの格子構造の豊富なライブラリを活用して、独自の単位セル格子構造と単位セル処理を設計したり、他のソフトウェアシステムで設計された格子構造をインポートしたりできます。
• ラティス最適化 – ラティス構造とその周囲に対して FEA 応力解析を実行し、この解析に基づいて、重量、材料使用量、印刷時間を最小限に抑えながら、機能特性要件を満たすようにラティス構造を最適化します。

ビルドシミュレーション 試作回数を最小限に抑え、納期を短縮し、生産コストを削減
• エンドツーエンドの障害予測 – パーツを印刷する前に、ビルドが失敗したりプリンターが損傷したりする可能性のある問題を予測します。コンポーネントの向きとサポート設計が正しいことを確認し、ビルドテンプレートからコンポーネントを分離し、サポートを削除し、熱処理を適用した場合の影響を分析します。
• 設計環境内に統合 – 複数のソフトウェアソリューションを切り替えることなく簡単に修正を適用できます。 • シミュレーションの転送 - シミュレーションコンピューティングタスクを別のコンピューティングプラットフォームに転送し、元のコンピューターで設計作業を続行します。
• 早期の問題検出 – シミュレーションプロセス全体が完了するのを待たずに、レイヤーごとのシミュレーション結果を受け取ることで、問題を早期に特定します。
• 補正モデル – 印刷プロセス中に生じた偏差を補正する幾何学モデルを調整基準として使用し、印刷された部品がデジタルモデルと一致することを確認します。

印刷戦略の最適化 印刷時間を短縮し、品質を確保
• 領域を簡単に定義 – 特許出願中の 3D ゾーニングテクノロジを使用して、仮想ボリューム、標準の CAD 操作で作成されたオブジェクトを定義し、これらのボリュームに特定の印刷戦略を割り当てます。
• 印刷時間を短縮 - 関連するオブジェクト (サポート、ラティス、内部ボリューム、詳細な機能、高品質の表面、円形領域など) に最適な印刷戦略を自動および手動で割り当てて、高品質の製品をより速く、より正確に印刷します。
• パーツの整合性を維持 – パーツを個別のオブジェクトに分離する必要がなくなり、異なる印刷戦略を持つ領域を自動的に結合して、弱点や継ぎ目を回避できます。
• 手の届きにくい場所でのサポートの使用を避ける – サポートフリーの印刷の整合性を確保するために、複数の露光を伴う特別な印刷戦略を設定します。

製造
スライス、構成、検証、印刷
スキャンパスを計算する スライスとスキャンのパスを最適化することで、印刷の精度と品質を確保します。
• インテリジェントなスキャンパス計算 – プリントヘッド制御 (3D Systems DMP マルチヘッドプリンタの自動バランス調整を含む) とゾーニングおよびパーツ形状を組み合わせて、印刷品質を維持しながらスループットを向上させます。
• 計算時間を短縮 – 計算タスクを他のコンピューターにオフロードします。部品全体を完全に計算する前に、選択したスライスの実際のスキャンパスをすばやく正確にプレビューします。
• 究極の柔軟性 - プリンター、材料、印刷戦略に最適な事前定義されたパラメータを使用するか、新しいスキャンパス計算方法とパラメータを使用して独自の印刷戦略を開発し、プリンターを最大限に活用します。
• 印刷プロセスを確認する – スライスビューアーを使用して、計算されたスキャンパスの動きをレイヤーごとに表示します。

モデリングプラットフォームとレイアウトを構成して印刷します 複数のパーツを簡単に配置して、ビルドプラットフォームトレイ領域を最大限に活用できます。
• トレイの構成 – ビルドプラットフォーム上でパーツ (2D および 3D) を自動的に配置およびネストし、ビルドボリュームを最大限に活用しながら衝突やインターロックを排除し、ビルド全体にわたって一貫した最適なスキャンパスを作成します。
• ラベル – パレットに置かれた各部品またはパレット自体にラベルを付けて、そのスキャンパスを識別しやすくし、モデル化されたスキャンパスと組み合わせます。
• 検証 – さまざまな分析ツールを使用して、すべての部品が印刷できる状態であることを確認し、複合スキャンパスと印刷時間、材料消費量、総コストの見積もりを表示します。
• プリンタに送信 - スキャンパス情報、一般的なCAD形式（STEP、Parasolidなど）、STL、3MF、またはCLIスライスデータをプリンタに送信します。

後処理 CNC サブトラクティブ加工のプログラミング 同一システム内での完全な部品製造
• 後処理の準備 – 機械加工および穴あけプログラミングツールを使用して、サポートを除去し、高品質の表面領域を機械加工し、穴をドリル、タップ、またはトリムします。
• リードタイムを短縮 – 印刷準備データ（サポートジオメトリ、サポート領域の輪郭、加工オフセットオブジェクトを含む）をストックとして自動的に受信し、それにインテリジェントな加工テンプレートを適用します。

金属 3D プリントの大量工場生産のための設備とソフトウェア制御システムに関する情報をご希望ですか?ご要望は、https://www.wenjuan.com/s/AvEVJj/ からオンラインで送信できます。

積層造形における新たな経験

文書処理時間を最大 75% 短縮し、生産性を最大 40% 向上します。 3DXpert は部品の分析と計画の改善にも役立ち、サポートと材料の使用量が減り、コストと時間がさらに削減されます。
—— Metal Technology Inc.、米国（金属鋳造業界）
3DXpert を使用することで、複数のソフトウェアの使用から 1 つのソフトウェアソリューションに移行しただけでなく、ワークフロー全体を完全に変更して簡素化することができました。
—— シャロン・トゥビア（1982）社、イスラエル（航空宇宙産業）
3DXpert は業界の常識を打ち破ります。印刷パラメータを完全に制御し、独自の印刷戦略を開発できるため、生産性が次のレベルに引き上げられます。
—— スカーレット社、米国（工作機械および付属品業界）
当社が 3D Systems を選んだのは、設計から後処理まで、積層造形のあらゆる側面における専門知識を備えているからです。
—— スペインの 3D ProMetal 社