クラリアント工業グレードの3Dプリント消耗品：10%ガラス繊維強化PLA-HI-GF10、高強度、高耐衝撃性

2019年8月26日、Antarctic Bearは3dprintから、今年7月にスイスの化学大手クラリアントが世界中の産業顧客向けに新しい3Dプリント材料、耐衝撃性10％ガラス繊維強化ポリ乳酸（PLA）を発売したことを知りました。この材料はPLA-HI-GF10と名付けられていると報告されています。強度と耐久性に優れているだけでなく、印刷性も良好で、さまざまなFDM 3Dプリンターで使用できます。

PLA-HI-GF10 材料のリリースに加えて、クラリアントは敏感な電子部品用の ESD 安全ワイヤも提供しています。顧客は最近、高精度の駆動システムとセンサー（航空宇宙）、半導体、パワートレインと電子機器、駆動コンポーネント（医療）用の 3D プリント生産ツールで PET-G ESD をテストしました。

クラリアント社の 3D 印刷事業のシニアアーキテクトである David McCann 氏は、次のように述べています。「クラリアント社は、オーダーメイドの産業用 3D プリンターソリューションを提供する優れた能力を有しており、CNC 加工などの従来の方法ではなく、3D 印刷を使用して治具や固定具を製造するお客様に、より高性能で独自のソリューションを提供できることを楽しみにしています。当社の耐衝撃性 10% ガラス繊維強化 PLA を使用するお客様は、補助装置の製造時に材料特性が向上し、コストが削減されます。」

Clariant PLA-HI-GF10 には次のような利点があります。

● PLA よりも強度が高い ● 耐衝撃性が高い (生産現場に落としても壊れません)
● 生産時の色分けを容易にするために複数の色を用意しています。

クラリアント社は、3Dプリントしやすいより丈夫な素材を求める顧客の要望に応えてこのフィラメントを開発しました。クラリアントの研究開発チームは、さまざまな材料組成をテストし、強靭で印刷可能で反りが最小限であることから、PLA とポリエチレンテレフタレートグリコール (PET-G) をベースポリマーとして選択しました。ガラス繊維と衝撃改質添加剤も、PLA と PET-G をさらに強化および改質するために使用されます。

ドイツのフランクフルトにあるクラリアントの 3D プリンティングエンジニアは、Ultimaker S5 プリンターを使用してこれらの材料をテストしました。彼らは、耐衝撃性に優れた 10% ガラス強化 PLA が、印刷品質が非常に高く、強度も高く、剛性、靭性、耐衝撃性も高いため、製造における治具や固定具に最適な材料であることを発見しました。

付加製造コンサルタントであり Clariant の再販業者である Cards PLM の Mark Burghoorn 氏は、新製品に関する洞察を次のように共有しました。

A. PLA-HI-GF10 にはどのような用途があると思いますか?

高い引張強度と靭性が必要でありながら、印刷が容易な治具、固定具、ツール、機能プロトタイプ部品が、最も人気のある用途になると予想されます。

3D プリンターを使用する多くの工業企業は、通常の PLA 材料から始めます。しかし、彼らはすぐに、部品を製造するにはより高性能なエンジニアリング材料が必要であることに気づきました。今日では多くの材料が機能要件を満たすことができますが、それらを見つける (およびテストする) にはまだ時間がかかります。

Clariant PLA-HI-GF10 が販売開始され、CC0.6 RED 硬化ノズルを使用して Ultimaker S5 で印刷されました。他の材料と比較して、PLA-HI-GF10 は乾燥する必要がありません。

Clariant（材料と印刷設定）、Ultimaker（3D プリンターと Cura ソフトウェア）、そして当社（販売、顧客トレーニングとサポート、Siemens の AM ソフトウェア NX CAD）の組み合わせは、業界で非常に人気があります。

B. 3D プリントされた治具や固定具を使用している顧客はどのようなタイプですか?

当社のターゲットグループには、ベネルクス諸国内の製造企業が含まれ、特に自動車および航空宇宙市場に重点を置いています。

C.企業が治具や固定具に 3D プリントを採用する理由は何ですか?

主なビジネス推進力は、エンジニアリング（再）設計プロセス中に生産設備とテスト設備を迅速に適応させたいという顧客の要望です。外注のフライス加工や射出成形と比較すると、3D プリントはほぼ瞬時に完了できます。エンジニアリングプロジェクトの時間を大幅に短縮できます。

3D プリントされた器具のコストは、従来の方法で製造された器具のコストと比べてどうですか?

申請時間の短縮が最も重要であり、コストの節約は二番目に重要です。自動車業界では、従来の治具のコストが部品 1 個あたり 3,000 ユーロで、プロジェクトの期間が 60 日だったケースがありました。 3Dプリントを使用することで、1個あたりのコストは187ユーロに削減され、6日間で完成しました。

現在、どのようなレベルの 3D プリントを行っているかに関係なく、すでにさまざまな 3D プリント材料で多くのテストを行っており、それに多くの時間と費用を費やしているため、パートタイムの材料科学者になる可能性もあります。しかし、クラリアントのような世界的な特殊化学品会社が、あなたに代わって大変な作業をこなしてくれました。

△クラリアント3Dプリント材料の性能パラメータの比較。クラリアントの中国3Dプリント事業責任者はAntarctic Bearに対し、この高性能材料も中国市場に参入したと語った。業界のプロユーザーはぜひ試してみてください。情報をお申し込みの場合は、https://www.wenjuan.com/s/MVFv2y/までお問い合わせください。

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