カーボン 3D プリントの新しい消費者向け製品アプリケーション: グリッド自転車サドル

カーボン 3D プリントの新しい消費者向け製品アプリケーション: グリッド自転車サドル
2019年8月28日、Antarctic Bearは海外メディアから、アメリカのCarbon社が新たなアプリケーションを発表したことを知りました。同社はアメリカの大手自転車メーカーであるSpecialized社と提携し、3Dプリント自転車シートを開発しました。この自転車のサドルの名前は「S-Works Power Saddle」です。



アンタークティック・ベアによると、カーボンは3Dプリントされた消費者向け製品の応用において多くの研究を行ってきた。その中で最も有名なのは、アディダスと共同開発した3Dプリントシューズだ。2017年に最初のFUTURECRAFT 4Dが発売され、その後Y-3バージョンと日本のファッションデザイナー山本耀司とのコラボレーションバージョンが発売された。

Carbon は、高速デジタル光合成 3D プリント技術、独自の素材、格子状のデザインを通じて多くの製造上のブレークスルーを達成し、より優れた快適性と耐衝撃性を実現しています。その後、彼らはフットボール用具の専門家であるリデル社と協力し、リデル社が提供した頭部スキャンデータを使用して 3D プリントされたヘルメットの裏地を開発しました。

今回発売された3Dプリント自転車サドル「S-Works Power Saddle」は、快適性と圧力分散の面でさらに性能が向上しています。カーボンは次のように述べた。「スペシャライズド社と協力して、サイクリングコミュニティにとって極めて重要な画期的な製品を開発できることを嬉しく思います。」



Speedflex ヘルメット パッドと同様に、S-Works Power Saddle は、前処理と後処理のステップを含め、Carbon L1 3D プリンターを使用して 3D プリントされています。 特に、サドルの後処理工程では溶剤を使用せず、後硬化のみで完了するため、より環境に優しい生産が可能になります。


△S-Works Power Saddleの3Dプリント工程<br /> サドルの製造に使用されている素材は、非常に優れた弾力性とその他の EPU 特性の保持力を備えた「生産グレードのエラストマー素材」として知られる Carbon EPU 41 樹脂です。 引裂強度は 20 kN/m、破断伸びは最大 130%、ガラス転移温度は -9°C です。

サドルの内部の格子構造は 14,000 本以上の個別の支柱で構成されており、それぞれの支柱は、着座時に乗員が加える高い圧力を分散させるように設計されています。 サドルの「ミラー テクノロジー」は、体にぴったりフィットする快適さを実現します。


S-Works Power Saddle は圧力マッピングを反映します<br /> Specialized と Carbon は、S-Works サドルの最終デザインに到達するまでに、10 か月間にわたって 70 回の異なる反復作業を行いました。 これは、新しい自転車のシートを製造するのに通常かかる開発時間の約半分です。

Specialized は、S-Works Power Saddle の小売価格をまだ発表しておらず、いつ発売されるかについても何も明らかにしていない。 ただし、レビュー用のサンプルは2020年初頭に同社から発売される予定です。市場では、サドルは 143 mm と 155 mm の 2 つの幅で販売されます。


Carbon L1 プリントベッドは複数の S-Works Power Saddles に対応できます。
3D プリントされた消費者向け製品は世界を変えることができるでしょうか?

「デジタル製造の最も優れた点の 1 つは、製品の設計、開発、物流に及ぼす影響です」とアナンダ氏は結論付け、消費者向け製品における Carbon の位置づけについて概説しました。 「カーボンはすでにアディダスやリデルなど、いくつかの消費者ブランドと提携しており、当社のユニークなハードウェア、ソフトウェア、素材の提供が、人々の幸福を向上させ、産業を変革し、最終的には世界を変える画期的な製品を企業が提供し続けるのにどのように役立つかを見るのを楽しみにしています。」



出典: 3dprintingindustry

自転車、カーボン、サドル、メッシュ、スペシャライズド

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