歯科用3Dプリントアプリケーション：Heige Technology Cast 2.0材料ブラケット埋め込み鋳造ソリューションが新たなブレークスルーを達成

南極熊の紹介：2018年にシリーズA資金調達で3億2500万人民元を調達した中国の3Dプリントアプリケーション企業であるHeige Technologyは、従来の歯科アプリケーションに革命を起こす新しい技術、Cast 2.0材料ブラケット埋め込み鋳造ソリューションを再び発表しました。

業界応用背景：現在、口腔修復の過程において、取り外し可能な部分入れ歯は比較的低コストであり、臨床応用率が高いため、ほとんどの患者に受け入れられています。しかし、義歯加工機関は、従来のワックスベースのインベストメント鋳造法による取り外し可能な部分義歯のスチールフレームによってもたらされる困難、つまり生産効率の低さ、手順の複雑さ、人件費の高さ、技術者に対する要求の高さに直面してきました。ブラケットインベストメント鋳造のデジタル化が急務となっています。

ベトナムのパートナーであるDADLと広州のパートナーであるKTJが提起した同じ変革ニーズに応えて、Heige Technologyは、データ準備、3Dプリントから埋め込み鋳造までの全プロセスをカバーするデジタルステント埋め込み鋳造ソリューション、「Cast 2.0 Materialステント埋め込み鋳造ソリューション」を開発したと理解されています。

詳細分析: 歯科用 3D プリント C ast 2.0 材料ブラケットインベストメント鋳造ソリューション Heige Technology は、ステント設計 - サポートデータの準備 - ステントの 3D プリント - 金属ステントの埋め込み鋳造 - 後処理 - 完成品の検証という手順に沿って作業を実行します。開始する前に、プロセス全体を通じて対処する必要がある主要な問題を明確にする必要があります。
1. ブラケット設計：パラメータの選択、機械的な考慮事項、さまざまな構造の厚さの設計、およびサポートロッドの設計。
2. サポートデータの準備：サポート設計、安定した削除しやすいサポートパラメータの検出。
3.後処理工程の確認：顧客にとって操作が容易で、硬化後の変形率が最も小さいブラケット硬化方法を決定します。
4. 埋め込み鋳造：適切な埋め込み材料、埋め込み液、水粉比、焼結温度曲線計画を確認し、鋳造チャネルの設計技術、鋳造温度と時間の制御、鋳造量を決定します。

フェーズ1: ブラケット設計フェーズ
01. データ収集 3Shape 口腔内スキャナーまたは UltraScan 200 モデルスキャナーを使用して、患者の口腔のデジタルモデルを正確に取得します。

02. 正しい位置にいることを確認する 実際の状況に応じて充填角度パラメータを設定し、義歯が所定の位置にあることを確認します。これにより、その後の装着時に義歯の位置がより適切になります。

03. ブラケットとサポートロッドの設計 マジック DLP 自動スキャフォールド設計ソフトウェアを使用して、スキャフォールド設計の前処理作業を実行します。シミュレーション手法と応力解析を利用して、サポートロッドを追加し、硬化変形を軽減します。

フェーズ2: データの準備
01. ブラケットレイアウト ファイルをインポートしてブラケットをレイアウトし、印刷要件に応じてブラケットの配置を調整し、できるだけ多くのブラケットを配置して生産効率を向上させます。

02. サポートを追加する Materialise 設計ソフトウェアを使用して赤いワックスブラケットにサポートを追加し、より強力なサポートを提供して変形を防ぎます。

第3段階：3Dプリント段階
01. キャスト2.0 UVワックス材料の準備 インベストメント鋳造には、Heige Technology の UltraPrint Cast 2.0 UV 歯科用鋳造樹脂を使用します。
02. 3Dプリントのプロセス UltraCraft A2D 歯科用マシンを使用した 3D 印刷プロセスには 50 ～ 55 分かかります。

03. ステントの後処理赤いワックスのサポートが印刷され、その後、洗浄、乾燥、サポートの除去、後硬化、検査手順などの後処理が行われます。

04. ステントの緊張度の検査と治療 ワックスパターンの質感、露出、欠陥を歯科模型上で検査できます。後硬化手順が必要な場合は、応力集中点にタイロッドを追加できます。

第4段階：精密鋳造段階
01. キャスティングチャンネルを設計する メインスプルーと補助スプルーを設計する際には、直径の選択、スプルーとブラケットの接触角度、およびスプルーの開口部の高さに注意する必要があります。
02. 包埋材料の選択と包埋 適切な埋め込み材料と埋め込み液を選択し、水粉比と焼結温度曲線を調整し、真空ミキサーと発振器を使用して埋め込みを完了します。

03. リングの燃焼と金属の鋳造 鋳造リングが温度マークに達すると鋳造が始まります。

04. オーブンから取り出して冷ます 鋳造後、炉から取り出され、冷却、サンドブラスト、研磨が行われます。

05. サンドブラスト、研削、研磨 サンドブラストはきれいにする必要があり、鋳造チャネルは所定の位置に切断する必要があります。研磨後は高度に研磨されます。写真は研磨前のスチールサポートの状態を示しています。

06. 装着位置検査 現場でのテストと、完成品が適格かどうかを判断するための3つの主要な基準を実行します（広州KTJを例に挙げます）

大型コネクタの密着性: ブラケットが硬化した後、歯科用型を装着して確認し、大型コネクタを手で押して、対応する側に明らかな変形やこじれがなく、取り付け面に隙間がないことを確認します。
クラスプがしっかりと固定されている：クラスプが歯の接触面にしっかりとフィットし、エッジが緩んだり歪んだりしていない；鋳造後に簡単にフィットし、締め付けが適切である；
鋳造表面は滑らかで、触っても明らかな粒状感やとげはありません。

新しいソリューションの 5 つの主なメリット Heige Technology は、デジタルアプリケーションとインテリジェントな設備製造プロセスを構築し、鋳造プロセスと製造に革命をもたらす組み込み鋳造ソリューションの完全なセットを作成しました。以下では、このソリューションがもたらす利点を 5 つの側面から分析します。

01高度なデジタル処理 - プロセスを大幅に短縮 3Shape 口腔スキャナー/UltraScan 200 口腔スキャン装置を使用してデータを収集し、Heige Technology Ultra-Hub および Ultra-Net データ管理プラットフォームシステムを使用してデータ処理と転送を行い、高度なデジタル前処理技術を適用することで、アンダーカット設計の充填や手作業によるワックス彫刻などの従来の鋳造プロセスが不要になり、プロセスが短縮されます。

▲従来の鋳造プロセス VS ハイガーデジタルインベストメント鋳造プロセス
02デジタル3Dプリンティング - 企業のデジタルトランスフォーメーションを加速する 3D プリント歯科機器 UltraCraft A2D を使用して、ブラケット鋳造の精度を向上させます。インテリジェントな剥離技術により、印刷プロセスを制御でき、生産の安定性が実現され、印刷の歩留まりが向上します。 HeyGears UltraPrint Cast 2.0 UV歯科シリーズの特殊鋳造ワックス素材と組み合わせることで、焼成後の残留物がなく、大規模な鋳造でも安定して制御可能になり、製品の品質が向上します。

03革新的な技術 - 生産能力を大幅に向上。magics DLP Auto Scaffold 設計ソフトウェアを使用して、サポートスライス印刷を追加します。サポートはワンクリックで生成され、簡単に取り外すことができ、残留物が少なくなります。応力解析とレバー設計を追加して、硬化後の良好な接着を確保し、変形を防ぐためにより強力なサポートを提供します。 RPD効率計算によると、1台のA2D印刷装置は1枚のプレートに3〜5個の鋳造ブラケットを配置でき、印刷には50〜55分かかります。1日8時間で計算すると、1台の装置で30〜45個のブラケットを印刷でき、生産効率が大幅に向上します。

04フルソリューション - コストを削減し、全体的な作業効率を向上 完成品の品質を向上させ、生産効率を高めるだけでなく、間接的にさまざまな運用コストを削減し、不要な材料を節約して倉庫の圧力を軽減し、人為的ミスを回避して熟練労働者の人材ギャップを埋め、発生源からの汚染を効果的に削減し、近代的で清潔で整頓された生産環境を回復することもできます。同時に、Heige Technology は、組み込み鋳造ソリューション一式が顧客側でスムーズに実装され、迅速に推進されることを保証するために、包括的な人員技術トレーニングも顧客に提供しています。

05 アプリケーションの拡大 - お客様のデジタル制作の実現を支援 Heige Technology は、データ設計、後処理、埋め込み鋳造から最終製品出力まで、ステント埋め込み鋳造プロセス全体の重要なパラメータを決定し、ラボ側のデジタル生産の実現を支援し、ラボ側の作業効率を大幅に向上させました。

広州KTJの顧客は全プロセスに参加し、ステント埋め込み鋳造の実験結果を全面的に確認しました。Heige Technologyの革新的なステント埋め込み鋳造ソリューションはより原則指向であり、標準的で標準化されたガイド操作プロセスを形成し、より優れたデータを出力し、他の顧客に参照用に提供します。