ドイツのインダストリー4.0は失敗した！アディダスがスマートファクトリーを閉鎖

出典: インダストリアルナビゲーション

3年間の試行を経て、アディダスはついにスマートファクトリーを断念した。コスト削減圧力を受け、アディダスの「節約計画」を担うドイツと米国の2つのロボット工場は閉鎖へのカウントダウンに入っている。2020年が近づくにつれ、アディダスの生産ラインの重点は再びアジア市場に戻ることになる。ドイツと米国で完全に自動化されたハイテクロボット工場を建設することは、想像したほど費用対効果が高くないことが判明しました。

ロイター通信が現地時間11日に報じたところによると、ドイツのスポーツ用品グループ、アディダスは、遅くとも2020年4月までにドイツと米国のロボット工場を閉鎖すると発表し、アジアの工場は「より経済的で柔軟性が高い」と述べた。

始まりと終わり<br /> 3年前、コスト圧力を受けて、アディダスは本国に撤退し、欧米の市場とユーザーに近づくことを決定しました。主要市場の新しいスタイルの配送ニーズを満たすために、ローカライズされた迅速なカスタマイズモデルに焦点を当てました。同時に、アジアの人件費と輸送コストの上昇に対応して、「問題を一気に解決できる」ロボット工場を目指しました。アディダスは上記の2つの工場を開設し、工場の技術革新のために研究開発費を35％増加しました。しかし、2つの工場は期待に応えませんでした。 3年後、依然としてコスト圧力にさらされ、その技術を他の製品ラインに適用することが難しく、維持費が高すぎたため、アディダスはロボット工場を放棄し、アジアの生産ラインに戻らざるを得なかったというのは、いくぶん皮肉なことだ。

ロイター通信の報道によると、ドイツのスポーツ用品グループ、アディダスは１１日の発表で、ドイツ・バイエルン州アンスバッハと米ジョージア州アトランタにあるアディダスの２つの高速工場が遅くとも２０２０年４月に操業を停止すると発表した。両工場ともロボットと3Dプリント技術を使用してスポーツシューズを生産しています。

アディダスは工場閉鎖の具体的な理由を明らかにしていないが、外部ではすでにさまざまな側面から手がかりが見つかっている。アディダスのグローバル事業部長マーティン・シャンクランド氏は、これらの工場は革新的な製造における同社の専門知識を高めるのに役立ったが、サプライヤーから学んだことを応用すれば「より柔軟で経済的」になるだろうと述べた。アディダスのアジアでの生産は現在、総生産量の90％を超えているとみられる。

2018年の財務報告データによると、アディダスグループの年間売上高は219億ユーロ、純利益は17億ユーロでした。欧州市場において、アディダスの2018年の売上高は58億8500万ユーロで、2017年の59億3200万ユーロから0.8%減少した。本拠地であるドイツの欧州・北米市場は徐々にナイキの脅威にさらされている。

一方、中華圏市場では、アディダスの通年売上高は23％増加した。2018年第4四半期までに、アディダスの中華圏での成長率は11四半期連続で20％を超えた。特筆すべきは、今年の双十一節で、アディダスが天猫での売上高がわずか1分で1億人民元を超えたことだ。昨年、アディダスの天猫双十一での売上高は10億人民元を超え、10億ブランドリストに入ったわずか2つのスポーツブランドのうちの1つとなり、もう1つはナイキとなった。

高速工場は閉鎖されるが、技術はそれに伴って閉鎖されることはない。アディダスは、中国とベトナムにあるアジアの2つのサプライヤーで靴を生産するために、同社が先駆的に開発した技術を活用することに注力するとみられる。また、幸いなことに、工場の閉鎖によって大規模な人員削減が行われることはない。結局のところ、全自動ロボット工場自体はそれほど多くの人手を必要としないため、現在影響を受けるのは約160人だけだ。

このような結果は、外の世界をいくぶん不意を突いた。結局のところ、アディダスがこの2つの工場を建設することを選んだとき、同社は大きな期待を抱いていたのです。 2016年、アディダスはドイツにロボット工場「スピードファクトリー」を立ち上げる準備を進めていることを発表しました。「スピードファクトリー」という名前がすでにすべてを暗示しています。アディダスのグローバル事業部長マーティン・シャンクランド氏は、ロボット工場は革新的な製造におけるアディダスの専門知識を強化したが、これらの技術的利点をアジアの供給工場に適用すれば、より経済的で柔軟性が増すだろうと述べた。ロボット工場スピードファクトリーが稼働を開始してから1年後、アディダスは鉄は熱いうちに打つと、2017年に米国に2番目のスピードファクトリーを開設した。アディダスはこれらの工場にロボットアーム、レーザー切断ロボット、3Dプリンターなどのハイテク機器を導入した。これらの機器により、工場の人員は70％削減され、機器管理などの160人以上の職種のみで済むという。

2つの工場はそれぞれ2017年と2018年に生産を開始し、ほぼ100％ロボットによって運営されている。 2012年、アディダスは人件費の高騰により中国最後の工場を閉鎖した。実際、アディダスは当初、世界中にロボット工場のネットワークを構築する計画を立てていました。当時、アディダスの経営陣は、2つの工場の年間生産量を100万足と見積もっていた。

当時、アディダスは、これらの自動化生産により顧客に合わせた靴のオーダーメイドが可能であり、スマート工場の高い生産能力が、在庫が限られている靴や在庫切れの靴の在庫補充に広く活用されていると強調した。アディダスの計画によれば、スマート工場によってもたらされる製品と売上は、3年後の2020年にはアディダスの収益の半分を占めることになる。

コスト計算エラー<br /> アディダスはスピードによる売上でコスト圧力を相殺したいと考えており、これがスピードファクトリーの意義である。高速工場の設立前は、靴1足が試作品から店頭に並ぶまでに約18か月かかっていたが、1年足らずで4分の3の靴がプロモーション段階に入ったとされている。急速に変化する市場において、高速工場はまさにこの問題を解決します。靴一足の製造工程は、最初から最後までわずか5時間ほどかかります。

McKinsey Global Institute のシナリオモデリングのデータによると、自動化された生産により、世界全体で生産性の成長が年間 0.8% ～ 1.4% 向上することが示されています。アディダスは確かにこれを理解しているが、事実は理想と現実の間にまだギャップがあることを証明している。アディダスが工場を閉鎖したのは、工場が大規模生産に対応できなくなったためではないかと推測されている。2つの工場では一部のアッパーとソールしか生産できず、ゴム製のソールは生産できない。

アディダスはかつて、ドイツと米国の2つの高速工場の年間生産能力は100万足になると見積もっていた。これは膨大な数字のように聞こえるが、アディダス全体の生産能力と比較すると、100万という規模は取るに足りないようだ。アディダスは現在、毎年約4億足の靴を生産しており、1日の平均生産量は100万足を超えているとみられる。

また、ハイテクロボット工場は機械のコストも少なからぬ額となるため、コストの高さもアディダスの工場閉鎖の主な理由の一つと考えられている。アディダスは2つの工場の費用を明らかにしておらず、研究開発費に含まれるとだけ述べているが、アディダスの研究開発費は2015年から2017年の間に大幅に増加している。データによると、アディダスの研究開発費は2014年に1億2600万ユーロで、その後年々増加しました。2017年にはこの費用は1億8700万ユーロに増加し、2018年には1億5300万ユーロに減少しました。

もう一つ注目すべき点は、3年前、アディダスが工場をドイツ、さらには米国に移転する準備をしていたとき、人件費の節約に加えて輸送費も考慮していたことです。輸送費のもう1つの側面は、ヨーロッパ、さらには北米市場のユーザーに近づくことへの期待でした。しかし、実際のデータは、ヨーロッパや北米市場の近くに工場を建設するために多額の費用をかけることは、利益にならない可能性があることを証明しています。欧州市場を例にとると、アディダスの2018年の売上高は58億8500万ユーロで、2017年の59億3200万ユーロから0.8%減少した。北米市場では、アディダスの売上成長も時折鈍化している。どちらの市場においても、ナイキはアディダスが警戒しなければならない強力な競争相手である。

自動化された工場は安くはない<br /> 自動化時代の利益は誘惑に満ちています。完全に自動化された生産が手作業に取って代わり、24時間効率的な生産こそが、人々が思い描く完璧な自動化工場の姿であるようです。アディダスは工場の自動化を試みており、ナイキも同様だ。フィナンシャル・タイムズ紙は、ナイキが2015年以来、ハイテク製造会社フレックスと提携し、労働集約的な靴製造工程の自動化を進め、製造の迅速化、コスト削減、利益増加を実現していると報じた。

しかし、好景気は長く続かなかった。アディダス同様、フレックスも昨年12月にナイキとの「決別」を発表し、「商品化と実現可能性を達成できないことは明らかだ。ナイキの同意を得て、12月31日にメキシコのグアダラハラにある工場を閉鎖する」と述べた。最終的に、フレックスは最大3,000万ドルの損失を被り、ナイキとの提携をまとめたフレックスの最高財務責任者も辞任した。

自動化の約束に夢中になるのは、とても簡単です。つい最近、「アメリカン・ファクトリー」の人気により、アメリカの製造業のさまざまな問題や、労働組合、従業員の福利厚生、企業利益の複雑な絡み合いに外部の注目が集まりました。高い人件費により米国の製造業はますます弱体化し、ドキュメンタリーの最後では、大量の自動化された産業用ロボットが人間の労働に取って代わり始めていた。米国市場では「機械が人に取って代わる」ことがますます一般的になり、工場におけるロボットの数も増加している。ロボットが最終的に人間の労働に取って代わるのは避けられない流れであることは誰も否定できないが、現状を見る限り、機械自体が高額投資の存在であることは言うまでもなく、アディダスの例からも、すべての仕事が自動化で置き換えられるわけではないことが証明されている。

見落とされがちなもう一つの点は、全体的な環境の影響です。現在、貿易摩擦はどの多国籍工場にとっても無視できない問題となっている。ロボット製品に使用される部品には多種多様な原材料が必要となることが多く、昨年浮上した鉄鋼とアルミニウムの関税が問題を引き起こし始めている。

全米消費者技術協会（CTA）の会長兼CEO、ゲイリー・シャピロ氏はかつてこう語った。「テクノロジー業界は米国のGDP全体の10％を占め、米国民に1500万人以上の雇用を創出している。今年、米国のテクノロジー業界は関税の影響を大きく受けた。我々の業界は、1か月あたり10億ドルの追加関税を負担する余裕はない」。協働ロボットメーカー、エッカートのCEO、アンドリュー・ストーム氏もこう指摘した。「米国政府が最近、大量の輸入鉄鋼に課した関税により、当社および他の競合企業は大きな圧力にさらされている」

海外メディアは、機械知能生産ではロボットアームやコンピュータービジョンシステムの設置に専門知識と技術が必要であり、一時的なニーズに迅速に対応するのは難しいと指摘した。機械は生産速度の面で有利だが、標準的な生産ラインに適応するために手作業を訓練するよりもコストが高いが、中国ではこれは問題ではない。

もちろん、ドイツと米国のロボット工場を閉鎖することは、アディダスがロボット工場を放棄することを意味するわけではない。アディダスが放棄するのは、貿易取引の影響を受けているドイツと米国の市場、そしてドイツと米国でのエンジニアと機械のメンテナンスにかかる高額な費用である。

各時点における経済の産業構造と技術構造は、その時点における経済の要素賦存構造に内生的に依存する。したがって、産業と技術に対応するソフトインフラとハードインフラも、その時点における要素賦存構造によって内生的に決定される。

簡単に言えば、貴社の産業環境と技術の応用状況は、貴社が現在アクセスして取得できる関連リソース要素によって影響を受けます。同時に、貴社の産業環境の規模と技術の応用の程度は、貴社が現在効果的に使用できるソフトおよびハードインフラストラクチャによって影響を受けます。

紡織服装産業エコシステムは、ワンストップ情報サービスを通じて、関連資源要素が各次元の企業に与える影響を解決し、段階的変革サービスを通じて、各レベルの企業のソフト・ハードインフラの段階的適用の問題を解決します。

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