TÜV SÜDイベント：業界リーダーが協力して積層造形の産業化に取り組む

現在、国内の肺炎流行の影響を受け、オフラインの3Dプリント活動、会議、展示会はキャンセルまたは延期されており、多くのメーカーがAntarctic Bearに連絡を取り始め、オンラインでのプロモーション活動を強化したいと表明しています。ただし、海外における当該活動は通常通り実施可能です。最近海外ではどのような3Dプリントカンファレンスが開催されていますか？

2020年2月12日、Antarctic Bearは海外メディアから、先週、第2回TÜV SÜD Additive Manufacturing Conferenceがドイツのバイエルン州の中心部で開催されたことを知りました。ミュンヘンに拠点を置く技術サービス大手の TüV SüD は、高度な付加製造 (AM) の専門家を集め、業界のリーダーや学者から産業用 AM の導入に関する意見を聞きました。

このカンファレンスには海外の3Dプリンティングメディア3dprintingindustryも参加しました。

会議の目的は、「少量生産」、「ハイエンド部品」、および「規制産業」の各分野で産業用付加製造を実装する方法を探ることです。さらに、講演者は、今日どのパラメータとプロセスをデジタル化または自動化できるかについて話しました。 TÜV SÜD は、テスト、認証、検証、知識移転の豊富な経験を有しており、このような会議を主催するには理想的な選択肢です。

TÜV SÜD カンファレンスホール。写真はKubi Sertogluによるものです。
型破りな実践

TÜV SÜD は、新しいソリューションには新しいアプローチが必要であることを認識しています。プロセスチェーン/製品、ハードウェア、材料などの分野では、各トピックの最後にインタラクティブなソリューションワークショップが開催され、講演者と参加者が集まって共通の目標とその達成方法について話し合うことができます。

積層造形の産業化への課題

TÜV SÜDプロダクトサービスCEOのピーター・ハヴェル博士と、TÜV SÜDの付加製造部門責任者のグレゴール・ライシュレ氏が会議の開会の挨拶を述べました。

「私たちは付加製造に注目しています。これは本当に破壊的な技術であり、現在成熟の転換点にありますが、まだ欠けているものがあります。そのため、私たちは機器だけでなくプロセスについても標準の設定に取り組んでいます」とハベル博士は述べています。

グレゴール・ライシュレ氏は次のように付け加えた。「安全で経済的、持続可能な生産と産業用積層造形が重要です。やるべきことは山ほどあります。だからこそ、特定のトピックであってもオープンなコラボレーションが不可欠です。一緒に協力すれば、市場を拡大する標準を作り出すことができます。」

付加製造の開始が遅れたことが、産業への影響が乏しい根本的な原因であると広く考えられています。航空宇宙や医療などの重要な業界では、部品やプロセスが非常に高い基準に準拠することが求められており、次に克服すべき大きなハードルは、多くの人が積極的に取り組んでいる産業用積層造形の標準化であると思われます。

Gregor Reischle 氏は、付加製造の産業化に関する基調講演を行いました。写真はKubi Sertogluによるものです。
標準化されたプロセスチェーンの利点

3D プリントされた部品の場合、後処理は印刷から製品までのワークフローの重要な部分です。サポート材を除去し、高品質の表面仕上げを実現することが、多くの場合重要です。

ミュンヘンを拠点とする仕上げシステムメーカーの DyeMansion は、洗浄、表面仕上げ、着色のプロセスを簡素化するシステムを提供することで、3D プリントされた未加工の部品を高価値製品に変換することに取り組んでいます。

DyeMansion の EMEA 担当営業および事業開発マネージャーである Maximilian Kraus 氏は、次のように述べています。「AM プロセスを真に産業化するには、従来の製造技術の要件を満たす必要があります。そうして初めて、従来の製造技術と競争できるようになります。」

プロセスチェーンの標準化により、製品品質基準の達成が加速されます。

プロセスチェーンと部品の課題。写真はKubi Sertogluによるものです。
製品のデジタルDNA

部品認証は、工業製品を市場に投入する際の重要なステップです。部品認証がなければ、製造業者は自社の部品が産業用途に十分な品質であることを保証する信頼性を欠きます。これは、患者の健康が危険にさらされる可能性がある義肢装具などの業界では特に当てはまります。

Mecuris の COO 兼共同創設者である Manuel Opitz 氏は、次のように述べています。「当社が提供するすべての部品は、物理的に、またシミュレーションでテストされています。私たちの業界では、品質保証、標準、認証、ユーザーの認識が非常に重要です。」

認証された製品には通常、認証機関のラベルが貼られています。従来製造された製品では、これらのタグは簡単に偽造または削除できますが、3D プリントされた部品では、認証指紋を部品に直接印刷できます。これらの「指紋」は中央データベースにリンクすることができ、認証日などの重要な情報や、材料特性などの関連する補足情報も含まれています。この斬新なアプローチは、従来の製造の認証方法に一致するだけでなく、従来の認証方法よりも多くの利点があります。

AMハードウェアの開発

Farsoon EuropeのマネージングディレクターであるDirk Simon博士は、Gregor Reischle氏の以前のコメントに次のように付け加えました。「競合他社に対するオープン性は、付加製造の産業化に役立つでしょう。」

協力的なイノベーションのアプローチにより、業界全体での導入が加速し、最終的には積層造形が従来の技術と競合できるようになります。あるインタラクティブワークショップでは、AM における最大の課題はマシン内のセンサーの調整であるとさえ示唆されました。これらのセンサーの精度は部品の品質に影響し、さらに重要なのは大量生産に不可欠な寸法の再現性に影響します。

業界のリーダーがインタラクティブなソリューションワークショップに参加します。写真はKubi Sertogluによるものです。
材料科学にはまだまだ道のりが長い

高品質の工業用部品の製造においては、3D プリントシステムで使用される原材料がハードウェアと同じくらい重要になることがよくあります。新しく設計された材料を工業目的で使用する前に、要件が満たされていることを確認するために、広範囲にわたる材料特性テストを実施する必要があります。出席者の中には、伝統的な冶金・化学産業は保管、輸送、再利用に関して厳しく規制されているが、3Dプリントの原料システムは遅れをとっているようだと述べた人もいた。

Rosswag Engineering の CEO であるスヴェン・ドニシ博士によると、現在、適格な焼結合金が約 50 種類不足しているとのこと。適切な仕様や基準がなかったため、金属加工会社は研究や製造に関する指導を受けることができませんでした。その結果、材料の種類が限られ、応用の可能性も限られてしまいます。

材料試験と品質保証に対するより明確で標準化されたアプローチは、3D プリンティングの材料部門が従来の製造業に追いつくための強力な推進力となるでしょう。

今後の期待

第 2 回 TÜV SÜD 積層造形カンファレンスで得られた一般的なコンセンサスは、積層造形分野が向かう方向を正確に反映しています。標準化とデジタル化は、今後数年間の完全自動化された付加製造システムにとって重要な方向性です。 3D プリンティングは過去 30 年間の開発で多くの成果を上げてきましたが、今後 10 年間で基準が引き上げられ、従来の製造技術と競合することになります。

出典: 3dprintingindustry

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