Phase3D、Formnext 2024で新しい金属3Dプリント検査ツールを発表

この投稿は warrior bear によって 2024-11-13 21:42 に最後に編集されました。

2024年11月13日、Antarctic Bearは、シカゴを拠点とする3Dプリント品質保証ソフトウェア開発会社Phase3Dが、金属3Dプリントの状態を検出するためのプラットフォーム「Fringe Qualification」を立ち上げたことを知りました。金属 3D プリントの現場検査プラットフォームである Fringe の新しいデジタルツールにより、メーカーは 3D プリントプロセス中にオンデマンドで部品を認証および制御できるようになります。大量生産時に部品の品質と認証を確保するために、複数の 3D プリンターを同時にレイヤーごとに自動検査します。
△Fringe Qualification ユーザーインターフェイスのスクリーンショット。 Phase3Dからの画像
Phase3D によれば、これにより、要求の厳しい業界やアプリケーションに「前例のない効率性と信頼性」がもたらされ、後処理コストが削減され、納期が短縮されます。
「FringeQualification により、メーカーが積層造形における品質管理に取り組む方法が変わります」と Phase3D の創設者兼 CEO である Niall O’Dowd 氏は述べています。「当社の顧客は、ビルドをレイヤーごとに認証できるようになり、後処理コストが削減され、重要な部品の納品が迅速化されます。」
Phase3D は、Formnext 2024 のホール 11.0、ブース E58 で Fringe Qualification のデモンストレーションを行います。
△真の層厚は、造形エリア内の粉末の分布の均一性と量を記録します。フリンジ構造化光場モニタリングシステム（右）を使用して作成された3D視覚化データ（左）
フリンジ認定による 3D プリント検査の強化
O'Dowd 氏は、Phase3D のエッジソフトウェアが粉末床融合 3D 印刷のリアルタイム監視をどのように容易にするかについて説明しました。彼は、ソフトウェアプラットフォームが構造化光を使用して、溶融前後の各材料層の高さマップを測定すると説明しました。これにより、高さに基づく異常の 3D 視覚化が作成され、ユーザーは「ビルドをキャンセルするかどうかについて情報に基づいた決定」を下すことができます。
リコーターの縞、供給不足、金属粉末の不均一な分布など、さまざまな要因が Powder Bed Fusion 3D プリントで異常を引き起こす可能性があります。これらの要因により、最終部品において粉末の融合不足、ピンホール多孔性などの問題が発生する可能性があります。
Fring Qualification は、Fringe の構造化光投影技術を使用して、積層造形プロセス中のリアルタイムの意思決定をサポートする定量化可能な指標を提供します。 Phase3D は、これが予測人工知能 (AI) や機械学習プロセスとは一線を画し、厳格な業界標準を満たす再現可能なデータを提供すると述べています。
具体的には、Fring Qualification は複数の 3D プリンターのリアルタイムのオンサイト検査を実行します。生産システム全体の品質管理を集中ダッシュボードから監視および管理できるため、品質管理プロセスが合理化されます。さらに、履歴ビルドデータを使用して品質管理チェックを自動的に実行することもできます。これらのデータ駆動型パラメータは精度を最適化すると言われています。
欠陥が検出されると、Fringe Qualification は直ちに不適合警告を発行し、ユーザーが介入して最終部品の欠陥を防ぐことができます。 Phase3D の新しいツールは詳細なビルドレポートも生成し、業界のニーズに合わせた包括的な品質管理ドキュメントを提供します。
Phase3D の COO 兼取締役会長である Ben Ferrar 氏は、次のように付け加えています。「Fringe Qualification は、積層造形の品質管理における次の進化を表しています。複数のマシン間でリアルタイムの生産管理を可能にすることで、メーカーは常に一貫した品質を実現できます。」
Fringe Qualification の立ち上げは、Phase3D が米国空軍 (USAF) および NASA と連携して Fringe Research に取り組んでいるという 6 月のニュースを受けてのものです。この技術は、金属粉末床融合 3D 印刷プロセスにおける異常を測定し、最終部品の欠陥 (多孔性など) と相関関係を調べる初めての技術です。
Phase3D は今年初め、2024 年の Additive Manufacturing User Group (AMUG) 会議で True Layer Thickness Toolkit の商用化を発表しました。この積層造形監視および検査ツールは、3D プリンターのビルドプラットフォーム上に分散された金属粉末の量をミクロン単位で測定します。このツールキットは、粉末床融合 3D 印刷中に各層で材料が均一に分散されるようにするのに役立ちます。
△フリンジ予選ロゴ。 Phase3Dからの画像
3Dプリントの品質保証
厳しい品質要件が求められる航空宇宙などの産業用途では、3D プリントのオンサイト品質保証が非常に重要です。そのため、Phase3D に加えて、多くの積層造形企業が独自の欠陥検出機能を提供しています。
3D プリントソフトウェアおよびサービス企業の Materialise は、金属 3D プリント用の AI 駆動型プロセス制御ソフトウェアを開発しました。これにより、ユーザーは 3D 印刷プロセス中に収集されたデータを分析できるようになります。後処理や品質検査の段階の前に不良部品が発見されることがあり、生産コストが 30% ～ 70% 増加する可能性があります。
同様に、カリフォルニアに拠点を置く金属 3D プリンター製造業者 Velo3D は、Assure 品質保証および管理システムを立ち上げました。このツールは同社のレーザーパウダーベッドフュージョン (LPBF) サファイア 3D プリンターと互換性があり、金属 3D 印刷プロセスを監視できます。
ビルドプロセスでの欠陥は発生するとすぐに検出され、3D プリントジョブごとに品質管理とビルドレポートの概要が自動的に生成されます。また、リアルタイムのマルチセンサー物理ベースの検査アルゴリズムを使用して、製造中の部品の品質を追跡し、3D プリント部品の検証プロセスを合理化します。

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