原理: Arburg の APF (解剖学的形成)

出典: アルバーグ

Arburg の付加製造技術は ARBURG Plastic Freeforming (APF) と呼ばれ、Arburg の射出成形における長年の経験に基づいた革新的な付加製造技術です。その原理は一般的な溶融押出プロセスに似ていますが、まったく同じではありません。次に、APF の原理について詳しく説明します。

プラスチックフリーフォーミングシステム（APF）の基本的な製造原理は次のとおりです。

基礎: 3D CAD データを STL データに変換する
ソフトウェアを通じて：3Dデータはレイヤーごとに幾何学的生産データに分割されます
freeformer による: レイヤーごとのジオメトリ構築
必要な製品を完成させる

Freeformer の生産詳細:
Freeformer の主なシステム構造:

材料供給頻度は 40 ～ 333 滴/秒、最大 333 滴/秒の範囲です。材料圧力は 25 ～ 800 bar の範囲です。
原材料処理プロセスでは排出物や残留物が発生せず、次のような特徴があります。

複数の原材料または複数の色の原材料を同時に処理できます
特殊な素材で作られたサポートは水溶性です
ソフト/ハード接着剤の組み合わせ

高い材料適用性と材料節約は、以下の理由によります。

材料の準備は射出成形機と同じ
標準認定プラスチック原材料を使用する
材料の種類に応じて、対応する乾燥が行われる

現在適用可能な材料の種類:

個別に最適化されたプロセスと独自の材料の認証のためのシステムを開発
450°Cまでの非晶質プラスチックの加工
難燃性材料を混合した PC/ABS、医療用 TPE バイオポリマーなどの特殊性能材料を加工します。

印刷効果：設備制御により、印刷構造は均一かつ緻密になります。

液滴/ノズルのサイズは表面品質に影響を与える可能性がある
材料と切断方法によって部品の密度が決まります
処理パラメータは、処理領域の温度などの機械的特性に影響を与える可能性がある。

データ準備

高速データ処理のために、さまざまな材料パラメータパッケージが利用可能です。
境界線の数
境界線とパディングの重なり
塗りつぶし開始角度α
充填すると角度が増す
充填密度
ゴブアスペクト比

さまざまな層の厚さを印刷するための 0.15、0.2、0.25 mm のノズルを含む、さまざまなノズルサイズのオプションが用意されています。

射出成形品の引張強度と比較すると、射出成形強度に非常に近いです。ABS Terluran GP35を例に挙げます。

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