検疫職員がIDカードの「0」接触スキャンを実現、Boli Technology 3D Printing 2.0 デジタルフレキシブル製造

2022年の春節後、蘇州で突如疫病が流行した。非接触で核酸検査を完了する方法、「ビッグホワイト」もその魔力を発揮した。Boli Technologyが開発したTPS 3Dプリント「リトルブルー」は偶然にも必然的にCの位置に立った。「ビッグホワイト」はそれを高く評価し、スキャンアーティファクトと呼び、3Dプリントに新たなイメージを社会に提示し、3Dプリントに基づくデジタルフレキシブル製造が静かに始まった。それでは、「リトルブルー」の 3D プリントスマート製造のストーリーをお話ししましょう。

迅速な対応

2月13日、蘇州で新たなコロナウイルスの流行が発生し、街は煙霧に覆われた。蘇州市党委員会書記の曹緑寶氏の指導の下、蘇州市は全面的な感染症対策を開始した。市全体で大規模かつ複数回の核酸検査が実施され、防疫の先駆者たちに膨大な作業負荷をもたらしている。核酸サンプル採取の過程でいかにして感染の潜在的な拡散を最小限に抑えるかということも、最前線の防疫要員の作業負荷を大幅に増加させている。検体を採取する際、「ビッグホワイト」は携帯電話を使って、検査対象者の身分証明書を非接触で並行スキャンする必要がある。プロセスは簡単そうに思えるが、高強度の作業のため「ビッグホワイト」は疲れ果てており、今回の防疫作業の典型的な問題点となっている。蘇州市政府は確かにこの微妙な詳細を考慮しており、積極的に解決策を模索しています。 Boli Technology の本社は蘇州にあり、3D プリント 2.0 テクノロジーシステムに基づく、新たに委託されたデジタルフレキシブル製造ワークショップを積極的に展開しています。

素材が外観を創る

材料は製品の魂であり、3D プリントの最大の障壁でもあります。材料の特性は、ユーザーが 3D プリントを選択するか、射出成形を選択するかに影響を与えることがよくあります。 BoliのTPS技術に対する自信に基づき、「Little Blue」の短い設計プロセス中、デザイナーの唯一の研究開発要件は素材の色でした。最終的に、彼らは純粋さ、衛生、幻想、テクノロジーを表す「透明な青」を選択しました。全体の計画は10時間以内に確定し、開発に成功しました。

「リトルブルー」と「ビッグホワイト」のイメージは互いに補完し合っています。ビッグホワイトを保護するだけでなく、無数の注目を集めるため、業界の友人たちは「ボリ社のデザイナーだけが、素材の選択にこれほど誇りを持てる」と冗談を言っています。実際、「製品の材料性能と製品の外観の両方を保証する」ことは、3Dプリンティングが広く普及するための基本的な保証です。 Boli Technologyはポリマー3Dプリント材料の技術的障壁を突破し、印刷材料の「調整可能な強度、調整可能な靭性、調整可能な硬度、調整可能な色」を実現し、3Dプリント端末製品の製造における最も重要な問題を解決し、3Dプリント2.0の実現に向けて強固な基盤を築きました。

▲「リトルブルー」は広く使われている
ポータブルで実用的なパラメータ化された格子

3D プリント積層造形の登場後、ラティスとパラメータ化は製品設計と開発における新しい流行となり、製品構造に制約されない 3D プリントの製造上の利点も実証されています。「製品の機能性を確保しながら、材料使用量をさらに削減できる」とグリーン生産とデジタル製造を推進している。「リトルブルー」の二重中空構造もこのコンセプトを完全に反映しており、迅速な生産とコスト削減を保証します。 IDカード設置エリアは接触面積を92%削減。各接触ポイントにはケープロック社製のナノ抗菌徐放テープが装着されており、検疫要員の接触を「0」にし、接触感染を最小限に抑えており、医療従事者からも専門的に認められています。

▲「リトルブルー」の二重中空構造の革新的な設計。いわゆる格子化は、固体を中空構造に置き換えることであり、いわゆるパラメータ化は、格子に不規則な密度構造を与えて、最良の局所性能を達成することです。このパフォーマンス上の利点は、ソールに最も顕著に表れています。従来のモデリングソフトウェアを使用してパラメトリックラティスを作成すると、設計者の難易度が間違いなく高まります。Boli は、「設計をより簡単にする」という開発コンセプトを堅持し、パラメトリックソフトウェアプラグインとグラフィックパラメトリック設計ソフトウェアを開発し、設計者の作業負荷を増やすことなく、モデル設計と生産技術の間に橋を架けました。製品設計をよりユーザーフレンドリーでプロフェッショナルではないアプリケーションにすることに尽力しています。

▲便利なグラフィカルパラメトリック設計の手順
TPSインテリジェントアダプティブ高速印刷

3D プリンターは、データを製品に出力する唯一の生産リンクとして、デザイナーのコンセプトとユーザーのニーズという二重のプレッシャーに耐えます。迅速かつ高品質で生産要件を満たし、直接使用できる最終製品を生産するには、材料、設備、ソフトウェアの完璧な組み合わせが必要です。 TPS高速3D印刷技術の研究開発により、材料の適応性、高速印刷、インテリジェント制御など、従来の3D印刷技術の障壁問題が完全に解決されました。

▲「リトルブルー」が高速印刷中
1. TPS 3Dプリント技術の原理

TPS（三相光化学合成）多相ナノ膜分離技術は、材料成形メカニズムに基づいて開発された新しい3D印刷技術です。特定の分子構造で設計された官能基を使用して、高効率の重合防止分子ブラシの界面でデジタル光化学反応を実行します。特殊な添加剤の制御下で、成形と化学反応を2つの異なる段階に分割し、3Dプリンターをさまざまな材料の高速硬化成形にインテリジェントに適応させます。

▲TPS高速3Dプリントで製造が簡単に
（II）TPS高速3Dプリンター

TPS技術に基づいて開発されたTPSシリーズの高速3Dプリンターは、高精度成形、超高速印刷、インテリジェント制御、ネットワーク管理などの複数の有利な機能を統合し、多様なポリマー材料のインテリジェント適応型高速印刷生産に適しています。「Little Blue」の発売により、TPS 3D プリンターが「最終製品の生産性向上ツール」として信頼性が高く、従来の 3D 印刷技術よりも実用的な利点があることが確認されました。

▲TPS高速3Dプリンターは多くの技術革新を統合している
3. モジュール化されたスマートファクトリー生産ユニット

呉江区での試験以来、「リトルブルー」は他の地域の需要部門から大きな関心を集めています。疫病の影響で、ボリの一部技術中核人員が隔離され、生産人員が大幅に削減されました。このような緊急事態では、時間が厳しく、作業が重く、人手が不足しているにもかかわらず、TPS高速3Dプリンターのインテリジェントファクトリーモデルは実戦のテストに耐え、クラウドベースのインテリジェント集中展開と分散生産を実現し、3Dプリントデジタルインテリジェント製造を全面的に実証しました。たとえ流行が深刻であっても、TPS3Dプリントの生産に支障はありません！

▲疫病流行中、少数のスタッフが「小蘭」の大規模生産を管理しました。ポリマー材料、パラメトリック設計ソフトウェア、高速3Dプリントなどの技術がTPS 3Dプリンターの生産能力を生み出し、製品の性能と生産効率の問題を解決しました。ボリは、大規模生産と製造に直面し、産業のインテリジェント思考とフレキシブル製造の生産ニーズを組み合わせ、3Dプリント積層造形をベースにした一連のデジタルインテリジェント産業技術を開発しました。業界で初めて3Dプリントクラウドインテリジェント製造工場モデルを発表し、産業のインテリジェント製造における機械の柔軟性、プロセスの柔軟性、製品の柔軟性、生産能力の柔軟性、メンテナンスの柔軟性、拡張の柔軟性を実現しました。

▲「リトルブルー」クラウドインテリジェント製造生産ラインは、流行中にすぐに稼働しました
「リトルブルー」がもたらした新しいものづくりの考え方

材料、設備、データ、システム、インテリジェンスを統合したTPS 3Dプリンティング技術システムは、3Dプリンティング2.0時代の基本モデルを構築しました。 3Dプリンティング2.0は、シンプルな製造を基本とし、生産性の向上を使命としています。3Dプリンティング技術を理論から現実に転化させ、3Dプリンティングをモデルの時代から末端製品の製造時代へと移行させます。積層造形の大規模生産主体の実現を促進し、製造業に革命的な産業価値をもたらし、社会全体の製造革新、応用革新、産業革新を促進し、「リトルブルー」の生産のように、さまざまな業界に必然的に、より便利で、より人に優しく、より斬新で、より実用的な応用体験をもたらします。

▲「リトルブルー」 - 3Dプリンティング2.0時代の革新的な製品
ボリについて

Boli Technology は、デジタル技術の研究とアプリケーション開発に特化した、3D 印刷業界チェーン全体で国際的にトップクラスのハイテク企業です。 Boliはポリマー材料と3D印刷装置の研究開発に注力しており、データ設計、データ応用、ソフトウェア自動化、産業インテリジェンスなどの技術の研究開発をサポートし、デジタルインテリジェント製造とデジタル応用サービスを専門としています。複数の業界向けの総合的な応用ソリューションを形成し、3Dプリント技術の応用において画期的な成果を達成し、積層造形（3Dプリント）に基づく「デザインは製品」という新たな製造モデルを生み出し、複数の業界の生産・製造のデジタル改革と革新的発展に貢献しました。

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