Shining 3DのEinscan H 3Dスキャナーは、シートカッティングの新しい設計ソリューションを3Dで展開するのに役立ちます

出典: シャイニング3D

人々の生活水準が向上するにつれて、座席の外観や機能に対する要求も高まり続けており、座席の装飾は消費者の座席選択に影響を与える重要な要素の 1 つになっています。

従来のシートカバー開発技術の問題点△ 手作業による製版に使用するツールシートカバー開発技術は現在まで発展してきましたが、依然として手作業による製版の伝統が残っています。従来の手作業によるパネル設計は、主に次の 8 つのプロセスに分かれています：モデリングラインの描画 → フィルムの敷設 → モデリングラインのコピー → フィルムの修復 → パネルの貼り付け → パネルの修復 → ポイントの比較 → サンプルのマーキング。最後に、パネルカットピースの正式な生産に使用する前に、少なくとも 3 回の外観承認を通過する必要があります。
手作りパネルカバーの設計は試作品に依存しすぎていて、上流と下流の設計が乖離しており、市場に迅速に対応することができません。

聞く

急速に拡大する市場の需要を満たすために、シートデータを迅速かつ正確に入手し、裁断や設計を行うにはどうすればよいでしょうか。

答え

従来の手作業によるパネル製造の問題点を踏まえ、Litai Technology と Shining 3D は協力して 3D デジタルスキャン技術を活用し、パネル設計の新しいソリューションであるシート 3D 展開カッティング開発システムを開発しました。このシステムでは、シートカバーの設計と開発を完了し、生産に移すのにわずか 4 つのステップしかかかりません。では、それはどのように実現されるのでしょうか? この記事では、車のシートを例に挙げて詳しく説明します。

1. 3Dスキャン/3Dモデリング

高精度デュアル光源非接触光学測定
EinScan H デュアル光源カラーハンドヘルド 3D スキャナーは、赤外線不可視光と白色光源を組み合わせて使用します。広い範囲をすばやくスキャンできるだけでなく、最大解像度 0.05mm で局所的な微細スキャンもサポートします。さらに、スキャンには引っ掛かりがないため、便利で高速であり、サンプル開発の効率が大幅に向上し、製品の研究開発の応答速度が加速されます。

2. 縫製の定義: 3D モデルの最適化とピースの定義<br /> 穴を自動的に除去し、表面とエッジを滑らかにし、ピースを分割するときに自動的にキャプチャし、隣接するピースの曲線を自動的に一致させます。

3. 2Dサンプルの自動解析・拡大：2次元の切断片を素早く拡大<br /> パラメータを設定することで、張力やしわを除去し、カットピースの形状を最適化できます。

4. 後続制作：dxfカッティングファイル出力<br /> ピースをさらに最適化するためにピース材料の読み込みをサポートします。カットや目立て、縫い代などを追加するための設定ができ、完成後は制作用のdxfファイルを出力します。

概要<br /> 従来のシートカバーのデザインは、プロトタイプとデザイナーの経験に大きく依存しており、開発の初期段階で正確なデータを取得し、効果的な自動化された共同プロセスを形成することは不可能です。 3D デジタル技術は、従来の設計プロセスの問題点を打破し、正確なプロトタイプデータを迅速に取得し、ソフトウェア内でサーフェス設計を実行することで、3 次元モデルから 2 次元カットアウトまでの上流プロセスと下流プロセス間のスムーズな接続を可能にします。手作業によるパターン作成に比べ、データの精度と効率性が大幅に向上しました。 Shining 3Dは高精度の3Dデジタル技術を基盤として、より多くのシートカバー開発従事者がデジタル変革とアップグレードを実行できるようサポートし、企業がインテリジェント製造開発の高速レーンに参入できるよう支援します。