リンデは、プロセスの信頼性と安全性を大幅に向上させる新世代のコールドスプレー添加剤製造ガス供給ソリューションを発売しました。

2023年3月27日、南極熊は、産業ガスおよびエンジニアリング会社であるLindeが、新世代の積層造形後のコールドスプレーガス供給ソリューションであるLINSPRAYConnectを発売したことを知りました。この先進的な供給ソリューションは、コールドスプレー技術のドイツのリーダーであるImpact Innovationsと協力し、コールドスプレープロセスの信頼性と安全性を大幅に向上させることが期待されています。

コールドスプレーは、高圧ガスを使用して 5 ～ 50 ミクロンの微粒子を基板にスプレーする材料堆積技術です。粒子は室温で始まり、窒素またはヘリウムの流れの中に置かれ、その後加熱され、超音速ノズルを通して毎秒500〜1200メートルの速度で加速されます。このプロセス中、金属粉末の温度は融点よりはるかに低い温度に保たれ、金属粒子が固体状態のままになり、独自の特性が保持され、酸化に対する耐性が維持されます。このプロセスで生成されるコーティングは延性があり、圧力下で脆化するリスクも防止します。
ガス流には高温（最大 1100°C）が必要なため、コーティングされた製品の製造は、高純度ガスの供給、圧力変動が最小限で安定した信頼性の高いガス流など、いくつかの要因に大きく依存し、これらすべてが指定された温度範囲内にある必要があります。急激な温度変化は、ガスヒーターやスプレーガンの先端にあるラバルノズルを損傷する可能性があります。スムーズな空気の流れを確保するには、一定で信頼性の高い圧力が必要であり、これが最終的にコーティングの品質に影響します。圧力の変動は、均一なコーティングの実現と製品全体の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。
△ ドイツ、ロイナにあるリンデ社のガスプラント
LINSPRAY Connect の洗練された設計により、信頼性が高く安定した高品質のガスフローが保証されるだけでなく、窒素タンクの圧力、温度、充填レベルなどのプロセスパラメータを監視することもできます。事故が発生した場合には、リアルタイムでエラーメッセージを自動的に送信し、緊急ガス供給に切り替えたり、システムの安全なシャットダウンを開始したりできます。生産量は必要に応じて簡単に増減できます。
これらの強化された搬送機能により、エラー通知によって予防的かつ積極的なメンテナンスが可能になり、ダウンタイムが短縮されます。また、廃棄物ややり直しの必要性も減ります。
△ コールドスプレー添加剤製造装置リンデ社の製造市場グローバルコマーシャル化マネージャー、パオロ・キルヒプフェニング氏は次のように語っています。「リンデ社は長年、革新的なコーティングの開発を目指す業界に高品質のガスを供給してきました。ImpactInnovations社との協力を通じて、メーカーがコールドスプレープロセスについてより深い洞察と制御を提供できる、初めての新しいガス供給システムを提供できることを嬉しく思います。」
LINSPRAY Connect は、従来はコールドスプレーでしか交換またはリサイクルできなかった部品を修理および改修することで、製造業の持続可能性を高める大きな機会もサポートし、エネルギーと材料資源を大幅に節約します。
Impact Innovations のテクニカルディレクター兼創設者である Leonhard Holzgassner 氏は、次のように述べています。「Linde 社と連携してコールドスプレーシステムの重要な開発に取り組めることを大変嬉しく思います。生産性の向上、コスト、メンテナンス、エネルギー使用量の削減は、製造業界のイノベーターにとって終わりのない目標です。LINDSPRAY Connect と Impact EvoCSII システムを組み合わせることで、コールドスプレー技術が真に次のレベルに引き上げられると自負しています。」
Linde と Impact Innovations は、新しいガス供給ソリューションの応用が、原子力 (腐食防止のための貯蔵・輸送容器のコーティング)、航空宇宙 (軽量合金部品の修理技術と燃焼室の付加製造)、調理器具 (誘導コーティング用)、自動車 (排出量を削減するためのブレーキディスクコーティングとハイブリッドラジエーターを備えた電気自動車の熱管理用) など、誘導コーティングまたは耐性コーティングを必要とする幅広い業界にとって重要な開発になると予測しています。

リンデは、プロセスの信頼性と安全性を大幅に向上させる新世代のコールドスプレー添加剤製造ガス供給ソリューションを発売しました。

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