新しいテクノロジーが新しいパッケージを「目覚めさせ」、ストラタシスはペプシをより「おいしそう」に見せます!

出典: ストラタシス

マウロ・ポルチーニは、世界有数の食品・飲料会社ペプシコのグローバル最高デザイン責任者です。彼はブランドのデザイン指向の革新のすべてを担当しているだけでなく、先進技術を通じて持続可能性の促進も奨励しています。彼のリーダーシップのもと、ペプシコ社内ではデザイン思考が大きく推進されました。

ポルチーニは、デザインチームと研究開発チームの連携を強く支持しており、最新の 2 リットル飲料ボトルのデザインなど、製品の構造的パッケージングを再考するための新しいテクノロジーに投資しています。新しくデザインされたボトルは、マウンテンデュー、ペプシコなど20以上の飲料ブランドと、さまざまなフレーバーの組み合わせ向けに、シカゴ大都市圏、ウィスコンシン州、ツインシティーズなどの市場で発売されました。

△フルカラー3Dプリントプロトタイプと低忠実度3Dプリントプロトタイプの比較

ペプシコは、新しい2リットル飲料ボトルがより機能的で持ちやすくなることを期待しており、これはペプシの独自のセールスポイントでもある。同社のデザインチームは、人間中心のアプローチに基づいて、消費者が 2 リットルの飲料ボトルをどのように使用し、注ぐかを注意深く観察しました。新しいデザインが実際にどのように見え、どのように感じられるかを研究するために、彼らは何千ものスケッチと何百もの 3D プロトタイプを作成しました。

しかし、チームは設計プロセスの後半で新たな課題に直面しました。3D プリントの忠実度が低いため、設計に関わるすべての関係者が正確なフィードバックを提供することが難しく、消費者が実際の体験や感覚を得ることができなかったのです。より正確な色と透明度を備えた、よりリアルな 3D プロトタイプを作成する方法はありますか?

PepsiCo は現在、Stratasys J55™ Prime 3D プリンターを使用して CMF (色、素材、仕上げ) デザインのプロトタイプを作成しています。ボトルデザインのフルカラー反復を迅速に実行することで、デザインチームは自信を持ってデザインコンセプトを初期研究から物理テスト、そして最終的には生産へと進めることができました。これにより、設計プロセスがスピードアップするだけでなく、より正確なフィードバックも得られます。

設計関係者は、最終製品と区別がつかないフルカラーのプロトタイプを通じて実際に見て、触って、テストすることができ、色や透明度を想像する必要がなくなるため、アイデアを交換できます。ペプシコのチームは、数時間以内に高解像度のラベルが付いたフルカラーのプロトタイプを 1 回の印刷で印刷できるようになりました。

これらのフルカラー印刷されたプロトタイプにより、設計プロセスが大幅に短縮され、市場投入までの時間が短縮され、全体的な設計コストが削減されます。 Stratasys PolyJet テクノロジーにより、エンジニアリングチームは短期間でブロー成形金型を製造できるようになり、これは新しいデザインを迅速に市場に投入するために不可欠です。

△アメリカ・バイ・デザイン番組がペプシの新デザインプロトタイプを撮影

「外部ベンダーを使わずに 24 時間で金型や見栄えの良いプロトタイプを 3D プリントできることは、時間節約の観点から非常に大きなメリットです。さらに、当社のデータによると、トップロード、サイドロード、圧力破裂抵抗、材料分布など、当社が追跡しているすべての主要なパフォーマンスパラメータにおいて、3D プリント金型は従来の金属金型よりもはるかに優れています。コスト節約の観点から見ると、従来の金型は、金型の複雑さに応じて 5,000 ドルから 10,000 ドルのコストがかかります。Stratasys J55 Prime を使用すると、コストを 1,000 ドル未満に削減できます。」

——マックス・ロドリゲス
ペプシコ、グローバルパッケージングおよびエンジニアリング、シニアR&Dマネージャー

Stratasys J55 Prime プリンターで達成されたもう 1 つの大きな改善点は、表面品質です。 J55 Prime の印刷解像度は非常に高いため、ペプシコは後処理の手間が省けます。金型のプロトタイプをプリンターから取り出し、サポート材を取り除いて、そのまま生産に移るだけです。

食品・飲料業界では、時間はお金です。時間を節約し、効率を高めるあらゆる改善は、大きな競争上の優位性をもたらす可能性があります。 Stratasys 3D プリント技術により、PepsiCo はこのような改善を実現できました。