3Dプリントは製造コスト、納期、排出量を削減します。Repliqueソフトウェアプラットフォームソリューション

2022年11月26日、Antarctic Bearは、3Dプリントソフトウェアプラットフォームの開発会社Repliqueが、3Dプリントを使用して部品やスペアパーツを製造することで、メーカーはコスト、資源使用量、二酸化炭素排出量を削減し、サプライチェーンを簡素化できると主張していることを知りました。

△レプリケの技術営業スペシャリスト、マーク・ウィンカー氏がATMO Europe 2022で講演同社は今月15日から16日までブリュッセルで開催されたATMOsphere（ATMO）欧州天然冷媒サミットの基調講演でこのような発言をした。

「HVAC&R を含むすべての業界は、パンデミックや地政学的問題から、持続可能性の要求やサプライチェーンの混乱まで、運用コストの増加、リスクの増大、納期の遅延につながる世界的な課題に直面しています」と、Replique のテクニカルセールススペシャリスト、マークウィンカー氏は述べています。「3D プリントは、今すぐにでも価値あるソリューションを提供できます。」

ウィンカー氏のスピーチで詳述されたように、同社は今後、HVAC&Rなど自然冷媒を使用する顧客をさらに開拓していくと報じられている。

△ 以前、Repliqueプラットフォームでは、2つのサイズのクリップ、ドリルクリーナー、貴重なセパレーターの4つのMieleアクセサリが生産されていました。
従来の生産
ウィンカー氏は、従来の生産方法には「大きな限界」があり、在庫管理や物流に困難を生じていると考えている。

金型を使用して部品や製品を鋳造する成形製造は、通常、大量生産した場合にのみコスト競争力があると彼は述べた。その結果、OEM の初期コストが高くなり、長期在庫が必要になります。

彼は、材料の塊を削って部品や製品を生産する減算的製造法についても付け加えた。このアプローチでは、設計の複雑さが制限され、多くの材料が無駄になります。

「3Dプリンティングは、追加のツールを必要としないという点で異なります。必要なのは印刷機と原材料だけで、必要な場所でのみリソースを使用します。従来の生産方法よりもリソースの消費の点ではるかに効率的です」とウィンカー氏は説明した。

3D プリント技術は、従来の製造技術の限界を排除することで、製品設計に新しい考え方をもたらし、製品のカスタマイズに対する高まる需要に応えることができます。また、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、プラスチック、樹脂、チタン、ポリマーなど、幅広い材料に対応しています。

同氏はさらにこう付け加えた。「製品に使用するすべての材料は、今では工業規模で、期待される品質で印刷できるようになった。」

ウィンカー氏は、印刷された製品の品質は製造業者の仕様とパートナーが従う安全手順に基づいていると述べた。

△RepliqueはFormnext 2022で3Dプリント品質追跡モジュールを発表
在庫管理<br /> ウィンカー氏によると、メーカーの売上の 80% は在庫のわずか 20% から得られており、残りの 80% の在庫はほとんど必要とされないそうです。

3Dプリントにより、メーカーは部品の在庫をより適切に管理し、倉庫保管を削減できると彼は述べた。

製造業者は、部品を大量生産するのではなく（単価を下げるため）、設計をデジタルで保存し、顧客の要求に応じて部品を印刷することができます。同氏は、これは特にスペアパーツに関係しており、メーカーは製品を継続的に修理する必要があるため、スペアパーツの重要性はますます高まっている、と付け加えた。

「OEM は、間接費を低く抑えながらスペアパーツを提供するのに苦労しています」と彼は説明します。「しかし、3D プリントを使用すれば、メーカーは部品をデジタルで保管し、必要なときに印刷して、エンドユーザーに直接出荷することができます。」

資源効率<br /> 3Dプリンティングは、オンデマンド生産により使われない余剰部品による廃棄物を削減できるだけでなく、製品を印刷するために必要な量の原材料のみを使用することで資源効率を向上させることもできます。

ウィンカー氏は次のように説明した。「3Dプリンティングとは、最終製品の材料の一部だけを使って、ほぼ完全な製品を製造できることを意味します。」

これにより、廃棄物が削減され、生産がより持続可能になるだけでなく、コストも削減されます。

簡素化されたサプライチェーン
「産業用3Dプリンティングを活用することで、より回復力のある持続可能な経済を創出しています」とウィンカー氏はプレゼンテーションの中で述べた。

これは、Replique がより少ないリンクでより合理化されたバリューチェーンを備えた「エンドツーエンドのソリューション」を提供したためだと同氏は述べた。

部品が必要な場合、原材料と製品設計は製品の目的地に最も近い認定 3D プリンターに送られると説明しました。このアプローチにより、配送時間とコストが大幅に削減され、製品に組み込まれた二酸化炭素排出量も大幅に削減されます。

ウィンカー氏によると、3D プリント技術は「製品の設計から廃棄、リサイクルまで、製品ライフサイクルのあらゆる段階で持続可能性を向上させる」ことができるという。

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