3Dプリントの靴型、Dajian Technologyが伝統的な靴工場の「復活」を支援

30年以上前、東莞は世界の靴産業の国際分業と階層移転に積極的に取り組み、靴産業の導入と発展に力を入れてきました。その最も代表的なのが、東莞にあるナイキのOEM工場である岳源靴工場です。最盛期には、岳源靴工場の従業員数は12万人を超えました。しかし、近年、中国経済の発展に伴い、人的資源コストは上昇し続けています。もともと生産ラインは200以上ありましたが、現在は主要生産ラインが50以上となり、従業員数も現在の1万2000人となりました。

岳源靴工場は、本質的には伝統的な大手製造会社です。このタイプの工場は、確かに中国の過去の低賃金労働環境の産物であり、衰退は避けられないようです。

デジタル製造が徐々に従来の製造に取って代わる<br /> 靴製造業界は常に複雑で労働集約的な業界でした。従来の靴製造市場では、靴底型の製造工程だけでも、CNC 加工、シリコン型、石膏型、鋳造金型、化学腐食、噛み合わせなどの複数の工程ステップが必要です。

伝統的な靴型の製造工程はコストと時間がかかり、精度も理想的な要求を満たせないことが多く、同時に、化学腐食や噛み込みなどの製造工程も環境に非常に悪影響を及ぼします。

△伝統的な靴型の製造（インターネットからの写真）
高い人件費、低い生産効率、製品革新の欠如といったさまざまなプレッシャーの下、福州の伝統的な靴工場の経営者も変化が必要だと認識していた。しかし、時代遅れで平凡な従来の製造・加工モデルを変えるのは難しいのではないでしょうか。

この伝統的な靴工場の社長である江さんは、靴業界の発展と工場自身の生産経験に基づいて、先進的な生産技術を広範囲に探求し比較してきました。最後に、私たちは「付加製造技術」に注目しました。

理解を通じて、蒋氏は、靴の型の製造であれ、靴底やアッパーなどの靴の部品の直接製造であれ、すべて 3D プリント技術の恩恵を受けることができ、製造プロセスが簡素化され、設計の反復が効率化され、製品イノベーション設計が製造技術によって制限されなくなることを学びました。

業界で突破口を見つけた後、江氏は3Dプリント業界、印刷機器、印刷材料などの優れた企業を探し始めました。彼はこれらすべてにおいて優れた企業を見つけたいと考えていました。そうでなければ、私の工場はこの立て直しの戦いに勝つことはできないでしょう。

△従来の靴型と3Dプリント靴型の比較
課題を克服し、従来の処理モデルは徐々に廃止される
努力は報われる。彼は中山の材料メーカーが開発した茶色の材料について知りました。この材料は成形精度が高く、寸法安定性が高いと言われています。材料研究開発責任者の欧陽立偉とのやり取りの中で、彼は印刷サンプルの写真も数多く見ました。

彼は興奮しながら Dajian のオフィスに入り、連絡を取り合っていた Dajian の R&D ディレクターの Ouyang Liwei と会いました。欧陽さんは彼に靴の型の樹脂サンプルを見せました。彼は自分の目でこれらの精巧に作られたサンプルを見て驚き、喜びました。同時に、彼は自分自身の疑問も提起しました。なぜこの樹脂の色として茶色が使われているのか？欧陽氏は「多くの実験を経てこの色を選びました。当初はコーヒー色を使用していませんでしたが、後にこの色の方が細部をよりよく表現でき、デザインの主要な特徴を識別しやすく、サンプルの表面欠陥をチェックできることが分かりました」と語った。

また、欧陽氏は次のようにも紹介した。「この素材の印刷サンプルは、表面の細部が優れているだけでなく、寸法安定性と耐候性も優れています。現在市場に出回っているほとんどの素材は、長期間保管することができません。時間が経つと脆くなり、黄色くなり、細部が鮮明ではなくなります。」

△光硬化印刷靴型画像 M2300
△他のブランドの靴型素材との比較
イノベーションを追求し、デジタル製造プロセスを実現する
あらゆる面から状況を把握した後、私たちはすぐに資材30バレルを購入することを決定しました。福州に戻った後、大建のエンジニアたちは機械の樹脂タンクをこの材料に交換し、作業員全員が光硬化装置を使用できるように特別なトレーニングも実施しました。

その後、彼は印刷した靴のサンプルを持って以前の顧客を訪問し、「私たちの工場では現在、SLA 3Dプリンターを導入しています。以前の靴製造モデルと比較して、処理速度が少なくとも60％高速化されています」と伝えました。そして、今ではシンプルなスタイルの靴型だけではなく、複雑で難しいスタイルの靴型も作れるようになりました。

△SLA設備で靴の型を一括印刷 △M2300靴型材料で中空の靴の型を印刷数回の訪問を経て、江さんはついに数件の靴の注文を獲得しました。次第に口コミで広まり、工場は設備が1台しかない小さな作業所ではなくなりました。江さんはこれまで2年以上にわたり大建と協力関係にあり、疫病が深刻だった時でも工場の生産能力に大きな影響はなかった。

江氏は、当初、元の生産技術を放棄することを決めたとき、大きなリスクを負っていたと考えています。幸いなことに、彼は断固として大建科技の材料を使用することを選択し、それが今日の成果につながりました。

しかし、Dajian Technology はそこで止まりません。 2021年、Dajian Technologyは、LCDおよびDLPデスクトップ3Dプリンターに適した新しい405nm感光性樹脂材料を発売しました。

Dajian Technologyは405nm材料の研究開発に約2年を費やしたとみられる。この2年間、欧陽利偉はR&D研究所の拡張、R&D機器の購入、技術者の採用、405nm材料の市場調査の実施を主導してきました。すべての準備作業が十分に整った後、405nm材料の研究開発が始まりました。

△いくつかの材料スコア表その中で、Dajian Technologyは405nmシューモールド材料M200も特別に開発しました。この材料は、一部の中小規模のスタジオが大型の光硬化設備を購入できない、または大型設備を使用した印刷時間が長すぎるという欠点を補います。同時に、M200 樹脂材料は、優れた成形ディテール、小さな寸法誤差、速い成形速度などの長所を備えているため、靴の型、頭部彫刻、手のモデルの分野でより効果的に使用できます。

△光硬化型プリント靴型とM200の写真

大建テクノロジーについて
光硬化型3Dプリント材料のソリューションプロバイダーとして。大建科技は、精密構造製品向けの3Dプリント材料成形機能の研究開発に注力し、履物業界などの複雑な3次元構造に対する技術ソリューションと材料ソリューションを提供することで、最終製品の効率的で低コストの大量生産と販売を実現します。
名誉賞: