KIMYAは、環境汚染と炭素排出量を削減するために持続可能な3Dプリント材料の使用を提唱しています。

KIMYAは、環境汚染と炭素排出量を削減するために持続可能な3Dプリント材料の使用を提唱しています。
2023年3月7日、Antarctic Bearは、フランスのテクノロジー企業ARMORの3Dプリント材料子会社であるKIMYAが、リサイクル可能なPETG材料の使用により二酸化炭素排出量を大幅に削減できると主張していることを知りました。

△KIMYAが開発したリサイクル可能な高機能新素材の例
KIMYA が最近発表した PETG 3D プリント材料のライフサイクル分析 (LCA) によると、リサイクルされた PETG 材料は、リサイクルされていない材料と比較して CO2 排出量を最大 35% 削減できることがわかりました。

同社はパリを拠点とする炭素排出量計算プラットフォームであるGreenlyと提携し、ユーザーの炭素排出量削減を目的としたライフサイクル分析(LCA)を実施した。この研究結果は、フランス環境エネルギー管理庁(ADME)のガイドラインに沿って、持続不可能な材料よりもリサイクルフィラメントを優先するようユーザーに促すことを目的としています。

KIMYAのマネージングディレクター、ブノワ・ストー氏は次のように語っています。「当社の成長計画と販売店からの強い要望に基づき、リサイクルPETGフィラメントのライフサイクル分析を実施し、素材の環境影響に関する透明性のある情報をユーザーに提供し、より環境に優しい代替品を選択するよう促しています。当社のLCA手法は、より持続可能な生産への継続的な取り組みの一環であり、当社は引き続きリメイク製品の範囲を拡大し、すべての人のニーズに応えていきます。」

さらに、ARMORのソーシャルイノベーションディレクターであるアナベル・ギエ氏は、「ARMORグループでは、明確な戦略的方向性をたどり、環境を尊重し、社員の幸福に重点を置いています。これは、EcoVadisゴールド賞でも実証されています」とコメントしました。最後に、ギエ氏はARMORの共同ビジョンを「未来への投資」と定義し、環境の持続可能性がこのビジョンの重要な側面であることを強調しました。

△ スカルプテオ CEO アレクサンドル・ドルセット
KIMYAは二酸化炭素排出量の削減に取り組んでいます
LCA (ライフサイクルアセスメント) は、原材料の抽出、製造、使用など、製品のライフサイクル全体を通じて環境への影響を測定します。 KIMYA は、リサイクル PETG 3D プリント フィラメントと標準 PETG 3D プリント フィラメントの両方に対して LCA テストを実施しました。結果によると、リサイクルフィラメントは4.08 kgCO2を排出し、標準のPETGフィラメントは6.27 kgCO2を排出しました。この 35% の差はリサイクル製品がもたらす環境上の利点を強調しており、KIMYA はこれを消費者に強調したいと考えています。

KIMYA の環境持続可能性への取り組みは、リサイクルされた 3D プリントフィラメントの使用だけにとどまりません。実際、ストークスは、自社のパッケージが溶解性インクとリサイクル段ボールを使用して「100%環境に優しい」ものになったことを強調している。さらに、KIMYA の 3D プリント フィラメント ロール アセンブリ フランジは、95% リサイクル ポリカーボネートから作られていると記載されています。ストー氏は、今後について、同社は「炭素排出量を正確に数値化し、CO2排出量を削減するための具体的な措置を講じるために、包括的な炭素評価を実施する」ことを目指していると述べた。

3D プリンティングは、従来の方法に比べてより持続可能な生産方法を提供します。フランスの製造サービスプロバイダーSculpteoによる2022年版「3Dプリンティングの現状」によると、この技術は業界の主要ユーザー(管理者、エンジニア、デザイナー)の環境への影響を改善することが示されています。たとえば、回答者の 41% が、3D プリントが自社の持続可能性目標の達成に役立つと回答しました。さらに、製造業者の回答者の 61% が、この技術によって生産ニーズを満たすことができると回答しました。最終的に、回答者の 84% が、将来の 3D プリント技術の可能性について楽観的であると主張しました。

△ロボゼの循環型経済モデル
他の場所での持続可能な研究<br /> 環境の持続可能性は、2022 年の Formnext 見本市における重要なトピックです。シーメンスは、3D プリントを使用して自動車用備品のカーボン フットプリントを削減する方法を実証しました。同社は、製品カーボン フットプリント計算機と NX for AM デジタル プロセス チェーンを使用することで、備品の質量を 64%、製造コストを 73%、CO2 排出量を 82% 削減することに成功しました。


△ストラタシスはヒマシ油由来のPA11を使用して環境に優しい生産と製造を実現

一方、インド工科大学(IIT)グワハティ校は、3Dプリント技術を活用して、産業廃棄物、繊維、化学添加物を含む持続可能なコンクリートを使用した3Dプリントセキュリティブースを構築し、コンクリート印刷技術と美観の可能性を実証しました。

持続可能、リサイクル可能、環境に優しい、炭素排出、カーボンフットプリント

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