ラインメタルは戦場用モバイルスマートファクトリーを立ち上げ、金属3Dプリントを使用して戦争被害の修理用スペアパーツを生産

はじめに: 戦場での軍用車両のスペアパーツの移動生産は、戦場の物流サイクルを短縮する優れたソリューションであると長い間考えられてきました。 3D プリントの助けにより、この可能性はすでに現実になっていますが、Rheinmetall Land Systems はこの分野でさらに一歩前進しました。

2023年7月2日、アンタークティックベアは、欧州防衛庁（EDA）が最近開催したイベントで、戦術および兵站用の無限軌道車両および装輪車両のオリジナル機器メーカーであるラインメタルが、3Dプリントによる軍用車両のスペアパーツの移動生産のための新しいソリューションであるモバイルスマートファクトリーを実演したことを知りました。

ラインメタルは防衛産業向けの国際的システムサプライヤーのリーダーであり、民間市場向けの先進的な技術と産業革新の推進役でもあります。同社が開発したモバイルスマートファクトリー (MSF) は、金属 3D プリントと後処理機能を備えており、ラインメタルの IRIS (ラインメタル統合情報システム) デジタルエコシステムに完全に統合されています。
MSF は 2 つの 20 フィート移動式コンテナで構成されており、1 つはオフィスコンテナとして、もう 1 つは生産コンテナとして使用されます。オフィスコンテナにはエアコン付きのワークステーションと保管スペースがあります。品質管理用のポリマープリンターとハンドヘルドスキャナーもオフィス設備の一部です。生産施設には、ワイヤアーク積層造形（WAAM）などの高度な製造技術を統合した6軸ハイブリッド製造マシン、Metron P7000が装備されています。統合された CNC フライス加工設備により、現場での仕上げと後処理も可能になります。溶接と CNC の機能を組み合わせることで、戦闘による損傷を修復する作業員は追加の修理およびオーバーホールのオプションを利用できるようになります。そのため、MSF はまさに「モバイルスマートファクトリー」でもあるのです。

2023年上半期に、ラインメタルはBionicProduction GmbHの分散型製造部門を買収しました。スタートアップ企業バイオニックプロダクションの事業部門は、以前はハンブルガー・ハーフェン・ウント・ロジスティックAG（HHLA AG）が過半数を所有していましたが、現在、ラインメタル・ランド・システムズGmbHとオートフルークGmbHが買収しました。買収プロセスは2023年の最初の2四半期に完了しました。

Autoflug GmbH は 3D プリントの契約製造とブロックチェーン技術に進出しており、一方 Rheinmetall はモバイルスマートファクトリーコンテナソリューションを進化させることで分散型製造の分野で前進を続けています。
Metrom P7000 マシンは、最大直径 700 mm、高さ 450 mm の部品を製造できます。すべての溶接可能なワイヤ材料とポリマーは、最大 600 cm3/h (立方センチメートル/時) の金属堆積速度で使用できます。

モバイルスマートファクトリーのユニークな点は、IRIS プラットフォームに統合されていることです。軍用車両の OEM として、Rheinmetall は印刷部品の安全なデータ交換と品質保証を含む製品寿命にわたる監視の重要性を理解しています。クラウド対応の IRISplatform は、NATO 制限の IT セキュリティ標準を満たしながら、MSF による IRISwork および IRISfleet ソフトウェアアプリケーションの完全統合操作をサポートします。
IRISwork は、オペレーターとメンテナンス担当者に技術文書とスペアパーツカタログへのアクセスを提供します。一方、IRISfleet は、特定の車両への特定の印刷された部品の取り付けを記録する車両管理ツールです。 IRISfleet は、印刷された部品に関するすべての関連情報を保存し、システムのセキュリティを確保するためにデジタル製品パスポートを保持します。 IRIS テクノロジーには、業界、エンジニア、品質保証などからのリモートサポートへのアクセスも含まれます。
協調型マルチテナント IRIS プラットフォームにより、軍隊と防衛産業はパートナーを安全なネットワークに統合し、現代の戦場に迅速に展開可能な追加機能を提供できるようになります。

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