後処理技術により3Dプリント部品の着色が可能に

この投稿は Bingdunxiong によって 2023-9-11 12:00 に最後に編集されました

南極クマの紹介: 3D プリントにおける後処理の重要性と、洗浄、表面処理、塗装、染色、電気メッキなどのさまざまな後処理方法について説明します。後処理は、希望する外観の最終モデルを実現するための重要なステップです。パーツや素材によって適した後処理方法は異なります。この記事では、いくつかの基本的なシェーディング後処理テクニックを紹介します。

塗装する前に、部品の表面を滑らかにしてください。このステップは、印刷されたモデルの表面が滑らかで、傷や粗さがないことを保証するため、非常に重要です。均一な表面が完成したら、3D プリントされた部品の加工を開始し、色やその他の特殊仕上げを追加できます。

△部品を着色する前に、滑らかで均一な表面を得るために適切な後処理を行うことをお勧めします。
絵画

3D プリントされた部品を塗装する場合、ペイントブラシを使用する方法とスプレーツールを使用する方法の 2 つの一般的な方法があります。

絵筆とアクリル絵の具を使用する方が経済的な選択肢ですが、望ましい効果を得るには時間がかかります。この方法の利点は、さまざまな部分を複数の色合いで塗装できるため、カラフルな作品を作成できることです。一方、スプレーペイントやスプレーガンを使用して部品の表面にコーティングを形成することもできます。この技術は伝統的な製造プロセスでも一般的です。取り扱いを容易にするために、部品をワイヤーで固定するか、サポートの上に置くことをお勧めします。

2 つの方法を組み合わせて、スプレーから始めてブラシで仕上げることで、より詳細な仕上がりを実現できます。どちらの場合も、クリアコートを使用するとより滑らかな仕上がりになりますが、これにより部品の処理時間が長くなります。しかし、スプレー塗装の主な欠点は、コーティングが表面のみに施され、部品の内部まで浸透できないことです。そのため、傷がついたり摩耗したりすると、本来の色が露出してしまいます。また、コーティングやニスを塗る層が増えるほど、部品の表面が厚くなることを考慮する必要があります。

染色

染色は、ユーザーが色付きの部品を得ることができる 3D プリントの後処理方法です。従来の塗装方法とは異なり、染色により素材に深みのある色を与えることができます。これにより、塗装の剥がれや傷の問題を回避しながら、より鮮やかなモデルを実現できます。さらに、染色によって細部が失われることがなく、作品の元のデザインが保存されます。この染色技術は、粉末ベッドベースの 3D 印刷技術とポリマー材料 (SLS、MJF、SAF など) でのみ機能することに注意してください。一般的に使用される適合材料には、TPU、PA11、PA12、およびアルミド（アルミニウム粉末を充填したナイロンベースの材料）などがあります。

△染色工程では、顔料が部品に浸透し、色がより純粋になります。染色工程では、3Dプリントした部品を熱い染料浴に浸し、取り出して乾燥させます。部品はカラー染料と直接接触するため、染料は 3D プリント部品のすべての層に完全に浸透し、最も届きにくい溝にまで到達します。モデルの形状の複雑さに関係なく、カラフルで均一な表面処理を実現します。元の素材の色によって染色効果が異なるので注意が必要です。つまり、白色の 3D プリント部品の場合、純粋な顔料が表面に浸透して着色しやすくなりますが、ベースカラーがすでにある灰色の部品の場合はそうではありません。

△様々な金属や光沢のある仕上げを施した3Dプリント作品
メッキ

電気めっきは、部品の表面に薄い金属層を塗布して光沢のある金属表面を得るプロセスです。最初の部品はポリマー、金属、またはその他の材料を使用して 3D プリントできますが、金属効果は電気メッキによって実現されます。一般的な電気メッキ仕上げには、金、銀、ニッケルなどがあります。さらに、電気メッキ、クロムメッキ、電気メッキなどのオプションもあります。

電気めっきプロセス自体に関しては、いくつかの一般的な方法があります。最も一般的な方法は、薄い金属板を均一な表面に貼り付け、加熱して部品に押し付けて固定する方法です。その他の方法としては、電解ニッケルめっき、スズめっき、銅めっき、真空蒸着、陰極めっきなどがあります。

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