Trio Labsは、焼結プロセスと組み合わせて高精度の成形を実現するマイクロスケール金属3Dプリント技術RIPLを開発しました。

Trio Labsは、焼結プロセスと組み合わせて高精度の成形を実現するマイクロスケール金属3Dプリント技術RIPLを開発しました。
2023年12月22日、アンタークティックベアは、米国の企業であるトリオラボが、微細なスケールで部品を設計できる金属積層製造技術を開発したことを知りました。これは樹脂注入粉末リソグラフィーと呼ばれ、5ミクロンのパターン解像度を実現でき、高精度な部品の設計が可能になります。パーソナライゼーションが重要な医療分野で主に使用されます。

Trio Labs は、高度な腹腔鏡手術器具を開発するために 2010 年に設立され、3D プリント、CNC、鋳造プロセスを活用してこれらのデバイスを開発しています。同社の創設者兼 CEO である Adam Steege 氏は、10 年以上にわたり、コンサルティングの立場から医療機器開発に幅広く携わり、スタンピングや成形とともにこれらのプロセスを使用して機器を製造してきました。彼は、ほとんどの設計エンジニアが 3D 印刷、特に金属印刷 (表面仕上げが悪い、許容誤差が悪い) に関して多くの同じ不満を経験していることに気づき、これらの問題のいくつかを解決するために Trio Labs を設立しました。
アダム・スティージ
Trio Labs の RIPL 3D 印刷技術<br /> 樹脂注入粉末リソグラフィー (RIPL) は、標準的な金属射出成形粉末を使用して高精度で密度 99% の金属部品を大量生産する Trio Labs 独自のプロセスです。このプロセスは、CNC 加工の精度と 3D プリントの柔軟性を実現します。同社は、低侵襲手術や介入カテーテルの分野で精密に作られた部品に対する需要が非常に大きいため、主にヘルスケア用途に注力しています。さらに広い意味では、多くの業界で小型化への動きが続いており、Trio Labs はこの種のイノベーションをサポートすることに尽力していきます。
RIPL は、標準的な金属 3D 印刷の 10 倍の 5 ミクロンの解像度で金属部品を印刷できます。他のマイクロメタル印刷プロセスでは不可能なレベルまで、大量生産にスケールアップできます。製造される部品の品質は、表面仕上げ、許容差、機械的特性の点で独特です。 Trio Labs は、印刷プロセス自体のいくつかの重要な側面を革新し、焼結可能な超高品質のグリーンパーツを製造することでこれを実現しています。 Trio Labs は、RIPL と高スループットかつ高品質の焼結プロセスを組み合わせることで、優れた 3D 印刷結果を達成し、顧客の評価を獲得しました。

Trio Labs は、精度と品質のニーズを満たし、10 個の部品から 100,000 個以上の部品まで拡張可能なデジタル製造テクノロジーを顧客に提供することで、新しいデバイスをより迅速かつ効率的に商品化できると同時に、これまで存在しなかった設計の機会も開拓します。さまざまな製造プロセスが適格かどうかを心配することなく、3D プリントのデジタル柔軟性を最大限に活用できます。
RIPL技術は非常に正確な解像度を実現できる
ヘルスケアにおける3Dプリントの継続的な役割
アダム氏は次のように語っています。「3D プリントはさまざまな方法で医療に影響を与える可能性があり、その多くはすでに実現しています。患者固有のソリューションを設計する機能は、カスタム手術ガイドや整形外科用インプラントの作成に使用されています。それだけでなく、さまざまな規模でシームレスな操作に価値をもたらすことができる対象領域に多くの機会があると考えています。適切な 3D プリント技術を使用すれば、100 万個の部品を簡単に製造できます。これは、非常に多様なデバイスを使用する医療環境で運用する場合に絶対に必要な汎用性です。」
現在、Trio Labs が直面している主な障害は、多くのエンジニアが他の 3D 印刷プロセスで蓄積してきた疲労です。これを実現するために、機械仕様を満たさない劣悪な部品や、仕様書と一致しない材料特性を使用することが一般的です。同時に、この挑戦​​はチャンスでもあります。いずれの場合も、Trio Labs は期待を上回る部品を顧客に提供し、信頼の構築とエンジニアによる 3D プリントの可能性の再評価に大きく貢献しました。
マイクロスケール、ヘルスケア

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