レーザー戦争: ファースーンハイテックが 8 つのレーザーを搭載した連続生産金属 3D プリンターを発売

2024年3月、アンタークティックベアは、中国の産業用金属積層造形システムメーカーであるFarsoon High-Techが、現在入手可能な金属粉末床融合製造ソリューションの中で最大級の8つのレーザーを搭載したFS721M-8-CAMS（連続積層造形ソリューション）を発売したことを知りました。新しい FS721M-8-CAMS システムはバッチ生産用に設計された連続システムで、2 番目の印刷が開始されると前の印刷物を分岐ステーションに転送するコンベアを備えており、スループットとマシンの使用率を向上させるように設計されています。

パウダーベッドフュージョン印刷では、時間の約 3 分の 2 が材料の敷設に費やされます。ファースーン氏は現在、舗装プロセスの基礎を研究し、それが部品や機械のコストにどのような変化をもたらすかを理解しようとしている。新しいシステムは、造形容積が 720 x 420 x 390 mm で、最大 300 立方センチメートル / 時の速度で印刷できます。また、重複する印刷領域で複数のレーザーを使用するなど、スキャン戦略とパラメータを改善して生産性を最適化しました。さらに、材料敷設機構や空気の流れの設計も最適化しました。

●連続かつ高速な生産
FS721M-8-CAMS は Farsoon の CAMS コンセプトを統合し、内部コンベアシステムと独自の交換可能なカートリッジを装備しているため、完成したビルドカートリッジを不活性ブランチステーションにすばやく転送し、2 番目のビルドカートリッジをシステムにロードして、次の印刷を開始できます。この効率的な交換可能なカートリッジ戦略により、マシンの「レーザーオン」時間、連続生産能力、集中的な製造回転率が最大化され、ジョブ間のマシンのダウンタイムが最小限に抑えられます。

FS721M-8-CAMS には、720 x 420 x 390mm の拡張長方形ビルドシリンダーと 8 つのファイバーレーザーが装備されており、生産性を 300cm3/h まで向上させ、部品あたりの生産コストを削減できます。

△Farsoon High-TechのFS721M-CAMSシステム

高品質
FS721M-8-CAMS には、高性能デジタル光学系、カスタマイズされたマルチレーザースキャン戦略とプロセスパラメータなど、部品の品質と再現性を向上させる多くの機能があり、マルチレーザーオーバーラップ領域でより高い生産性と均一なパフォーマンスを保証します。同社はオーバーレイキャリブレーション用の高度なマルチレーザーキャリブレーションツールも提供しています。

改良されたチャンバー機能には、スムーズでクリーンな操作を実現する多層エアフローと風壁設計が含まれます。新しい舗装材の設計により、構築エリア全体の粉末表面の平坦性と一貫性が向上します。

●使いやすい<br /> 高度な閉ループ粉体処理システムは、粉体の回収、保管、ふるい分け、粉体供給など、複数の粉体処理プロセスを完全に密閉された不活性環境に統合します。統合された永久濾過モジュールにより、運用コストも削減され、操作の容易さと安全性も向上します。

FS721M-8-CAMS は Farsoon の MakeStar ソフトウェアを搭載しており、レーザー出力、気流、温度、湿度、その他多くの機能を含む強力なビルドプロセス制御とビルド環境のリアルタイム監視を提供します。

レーザーバトル<br /> 現在、人々の研究は徐々に研究室向けのプリンターから製造向けのプリンターへと移行しており、実際の製造では、機械の稼働率と出力の高さが重要です。機械は加熱、冷却、材料の配置に非常に多くの時間を費やしたため、プリンターは連続的に稼働できず、後処理に多くの時間が費やされました。多くの開発者がこれを認識し、プリンターを最適化して、機械の継続的な生産への道を開きました。

● レニショーの Tempus メソッドは大幅な最適化を実現し、構築時間を半分に短縮します。TEMPUS テクノロジーは、部品の品質を損なうことなく AM の生産性を大幅に向上させる、RenAM500 シリーズの金属積層造形 (AM) システム用の新しいスキャンアルゴリズムです。これにより、敷設機構の移動中にレーザー操作が可能になり、時間とコストを大幅に節約でき、サイクル全体の構築時間を最大 50% 短縮できる可能性があります。

△ レニショーのTempus方式により、構築時間が最大50%短縮

AddUp は、工場での継続的な生産計画を促進するためのモジュール式機器を開発しています。たとえば、モジュール式の FormUp 350 は、ユーザーに安全性と高い生産性をもたらすオープン LPBF プラットフォームです。このシステムは、プリントベッドの密度を 20% 高める「独自の」ローラー技術を採用しており、表面仕上げの向上、微細なフィーチャ解像度、サポートされていない極端なオーバーハングの実現が可能になります。 FormUp 350 には、双方向の敷設システム、 40% 高速化された粉末敷設、160 個のユーザー制御可能なパラメーター、最大 4 台の 500W レーザー、ユーザーフレンドリーなインターフェイスとマシンフィードも備わっています。

モジュール性

多くの企業は、プロセス監視、3D プリントの「ソフトウェア」、後処理機器の改善にも注力しており、これらはすべてプリンターの継続的な生産に役立ちます。これらすべてのアプローチを組み合わせることで、部品コストの削減と 3D プリントの産業化が促進されます。マシンを大幅に改善するには、これらすべてのパスを検討する必要があります。レーザーの追加、機械の自動化、ソフトウェアベースの最適化、モジュール化だけでは不十分

将来的には、基本的な「ボックス」を構築するだけなのか、それとも広範な処理機能を備えたより複雑なマシンを開発するのか、という決定が重要になります。より多くの自動化を統合すると、機器の効率は向上しますが、コストも高くなります。より優れたソフトウェアを導入することは、レーザーを追加するよりもコスト効率の高いソリューションになる可能性があります。私たちは、ビジョンに基づく思考、パートナーシップ、自己認識が 3D プリント金属市場の将来を大きく形作る重要な岐路に立っています。

これまで、ほとんどの企業は部品や仕様に基づいて競争してきました。今後、Antarctic Bear は、企業が開発した最も効果的な最適化戦略のいくつかがプリンターに適用されることを期待しています。

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