Spengler 社は DCK 01 システムで 3D プリントの後処理を自動化します

この投稿は Bingdunxiong によって 2024-3-25 16:43 に最後に編集されました

南極のクマの紹介: 3D プリント業界は絶えず発展しており、大規模生産へとますます移行しており、生産プロセスと後処理プロセスの最適化が求められています。後処理技術メーカーの PostProcess Technologies が 2022 年までの後処理のトレンドを分析した新しいレポートで強調されているように、業界のユーザーはプロセス自動化への関心が高まり、職場の安全性に対する懸念が高まっています。

2024年3月25日、Antarctic Bearは、このような状況の中で、3Dプリント市場セグメントのギャップを埋めるために、スタートアップ企業Spenglerが誕生したことを知りました。同社は、3D プリント分野で 10 年以上の経験を持つ創業者の Stefano Rebecchi 氏と Alessandro Facchini 氏によって率いられています。

Spengler はフランスとイタリアの IntegrAM グループの一員であり、現在、さまざまな付加製造サービスとソリューションを提供しています。これらのサービスは、カスタム選択的レーザー焼結 (SLS) 印刷システムの設計から材料開発コンサルティング、ポリマー 3D 印刷用の自動後処理システム、金属表面処理まで多岐にわたります。

DCK 01 は、Spengler 社が提供する、Powder Bed Fusion (PBF) 積層造形技術専用に設計された完全自動後処理システムです。このシステムは、この包括的なソリューションにシームレスに統合された複数の独立したモジュールで構成されています。メーカーによれば、DCK 01 は、脱脂、洗浄、表面仕上げ、粉末除去などの複数の後処理ステップを自動的に実行できる市場で唯一のシステムです。しかし、この後処理ソリューションの技術的な特徴は何でしょうか?現在の業界のニーズを満たすにはどうすればよいでしょうか?

△Spenglerが提供するシステムは、IntegrAMグループのパートナーとイタリアで生産されています
統合システムにより効率性と安全性が向上

DCK 01 システムは、後処理の自動化、運用効率の向上、安全性の向上を実現します。この方向性は、PBF 技術を頻繁に使用する企業が直面する困難を直接観察したことから生まれました。「当社はもともと SLS プリンターを開発していたので、日常的に粉末を扱うことがどういうことかを知っています」と Spengler の共同創設者である Stefano Rebecchi 氏は説明します。「それが、イタリアの IntegrAM グループのパートナーと共同で DCK 01 システムを開発することになったきっかけです。」

△印刷後、粉末ケーキはオペレーターと接触することなく機械に投入されます。積層造形業界では、特に粉末の取り扱いに関しては、安全性と自動化が特に重要です。たとえば、ポリアミドやナイロン、特に PA11 や PA12 などの一般的な粉末材料を使用する場合は特別な注意が必要です。これらの物質は人体に対して無毒ですが、手作業による脱脂や脱粉のプロセス中に粉塵が作業者の皮膚や目に刺激を与える可能性があります。「安全、健康、人間工学ジャーナル」に掲載された「SLS 粉末処理中のポリアミドナイロンの挙動と室内空気質への影響」などの関連研究では、技術者に優れた健康保護を提供することの重要性が強調され始めています。

このような背景から、DCK 01 システムの導入は特に重要です。このシステムは、作業員と粉体との接触時間を大幅に短縮するだけでなく、処理の高速化と作業員の他の作業への移動を通じて生産効率を大幅に向上するように設計されています。

△自動クリーニングが始まる前に、印刷されたモデルからゴミを丁寧に取り除いてください
DCK 01システムの特徴

IntegrAM DCK 01 システムは、中規模 PBF プリンターで製造された部品を高生産環境で処理するように設計されています。したがって、SLS または Multi Jet Fusion 3D プリンターのユーザーにとって理想的な選択肢の 1 つとなります。これらのユーザーは、印刷部門やオリジナル機器製造会社など、1 つ以上のシステムを管理する必要があり、生産ワークフローを最適化したいと考えています。

技術的には、DCK 01 の設置面積は 200 x 115 x 210 cm で、容量 30/40 リットルの完全な粉末モデルを 1 時間以内に処理できます。これにより、1 日に複数のモデルを処理できるようになり、手動の方法と比較して 1 回の印刷あたり最大 3 時間を節約できます。このシステムの柔軟性により、より大きな粉末モデルを処理し、特定の顧客要件に合わせて製品をカスタマイズすることも可能になります。

Spengler 氏によると、DCK 01 システムは短期間で投資を回収 (生産量に応じて 7 ～ 15 か月) し、時間とリソースの最適化を通じて短期的に収益を増やすことができます。なお、このソリューションは10万ユーロ（約77万元）未満の価格で市場に投入される。最後に、Spengler 社は PEEK 用の小型高温 SLS プリンターを開発しており、今年末までに発表される予定です。

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