ニコン、エンジンブレードの修理を加速する金属DEDマシン「Lasermeister LM300A」を発売

ニコン、エンジンブレードの修理を加速する金属DEDマシン「Lasermeister LM300A」を発売
この投稿は warrior bear によって 2024-4-9 21:50 に最後に編集されました

2024 年 4 月 9 日、Antarctic Bear は、ニコンが指向性エネルギー堆積 (DED) 技術を採用した次世代の金属積層造形システム LasermeisterLM300A と、それを補完する 3D スキャナー Lasermeister SB100 をリリースすることを知りました。これらの業界をリードする製品は、ニコンの高度な製造ソリューションのポートフォリオに新たに追加された戦略製品です。これらの積層造形製品は、金属 PBF 技術に基づく製品とは直接関係がなく、Nikon SLM Solutions ブランドで販売されています。ただし、ニコンの AM 企業構造には、Morf3D とともに買収されたニコン アディティブ マニュファクチャリング テクノロジー センター (カリフォルニア州ロングビーチ) が含まれています。

主に研究目的で、金属積層造形システムの最初の Lasermeister 100A シリーズが発売されました。ニコンは今回、産業用途向けに特別に開発された最新のソリューションを発表しました。 LM300Aは、従来のシステムの実績ある高精度処理能力を基盤とし、拡張された造形領域をサポートし、新開発の3DスキャナーSB100を搭載しています。この高度な 3D スキャナーは、ボタンをクリックするだけで各ワークピースをスキャンし、ツールパス データを自動的に生成して 3D 印刷プロセスを開始できるようにすることで、工場の自動化をサポートします。
第一世代のLasermeister LM100は、レーザースキャナーとDEDエンジンを同じシステムに統合しています。
LM300A と SB100 の適切な組み合わせは、特にタービンブレードや金型の修理などの用途において、業界に多大な価値をもたらします。現在、タービンブレードは、高温ガスからエネルギーを抽出するために航空機エンジンや発電機で使用されています。しかし、これらのタービンブレードは過酷な条件にさらされるため、時間の経過とともに腐食し、摩耗したブレードを継続して使用するには定期的に修理する必要があります。従来のタービンブレードの修理プロセスでは、各ブレードの摩耗部分を切断して削り取る必要があり、時間がかかり、無駄な作業になります。その後、ブレードは手作業で溶接されて修復され、研磨されて部品が理想的な形状に戻ります。この厳格な修理プロセスには、高度なスキルを持つ溶接工を見つけることの難しさなど、多くの課題があり、品質の一貫性の問題や長いリードタイムにつながる可能性があります。
ニコンは、従来の修理プロセスの数多くの課題に対処するために、従来の溶接プロセスのリードタイムを最大 65% 短縮し、後処理の必要性を最小限に抑える画期的なソリューションとして LM300A と SB100 を開発しました。前述のタービンブレードの例に加えて、この革新的な技術は、自動車、鉄道、機械産業、その他のメンテナンスアプリケーションにも多大な価値をもたらします。
タービンブレード修理アプリケーションのワークフロー例 ワークピース(摩耗したブレードなど)を SB100 に配置し、ボタンをクリックするだけで、モジュールがチャンバー内のワークピースのスキャンと測定を開始します。次に、内蔵の高精度スキャン機能を使用して、現在の実際の形状と理想的な CAD モデルを比較し、違いを抽出します。 SB100 は、損傷または摩耗した各ワークピースを修復するためのツールパス データを自動的に生成します。プロセス全体は簡単に完了でき、特別なスキルや修復領域の手作業による切断は必要ありません。その後、ツールパス データは LM300A に転送され、高精度の積層造形が開始されます。付加プロセスが完了すると、ワークピースは SB100 に戻され、スキャンおよび検査されて、修復が理想的なモデルを実現したことが確認されます。この自動化と合理化されたワークフローは、産業ユーザーのコストとリードタイムを大幅に削減するのに役立ちます。
LM300A は、ニコンの半導体リソグラフィーシステムで数十年にわたって開発された高度な光学技術と精密制御技術を活用して、高精度な処理を実行します。タービンブレードの修理を例にとると、LM300AはXY軸方向に±0mmから最大±0.5mm、Z軸方向に±0.5mmから±1.5mmの精度範囲で加工でき、超高精度を実現します。さらに、溶融プールフィードバックシステムによるリアルタイムのレーザー出力制御により、滑らかな表面仕上げと部品の精密加工が可能になり、最終的には最適な品質と安定性を備えたひび割れのない修復が実現します。
既存の部品を高精度に構築し、幅広い材料と互換性のある高度な修復ソリューションを提供できることは、ニコンの積層造形技術の主な利点です。 LM300Aは、ニッケル合金(Ni625、Ni718)、ステンレス鋼(SUS316L)、高速度鋼(SKH51/M2/HS6-5-2)、チタン合金(Ti64/Ti-6Al-4V)などの金属材料をサポートしており、顧客の要件に応じてオープンシステムにもなります。
レーザーマイスター LM300A 仕様
  • 寸法(幅×奥行×高さ)1800mm×1350mm×2085mm
  • 重量 1350 kg
  • 最大加工範囲 X: 297 mm x Y: 210 mm x Z: 400 mm
  • 粉末はニコンニッケル基合金(Ni625、Ni718)、ステンレス鋼(SUS316L)、高強度
  • スピードスチール(SKH51/M2/HS6-5-2)、チタン合金(Ti64/Ti-6Al-4V)
  • 軸 XYZ 3軸

レーザーマイスター SB100 仕様
  • 寸法(幅×奥行き×高さ)1040mm×1350mm×2085mm
  • 重量 730 kg
  • 最大スキャンサイズΦ330mm×高さ450mm


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