シーメンスNXコンバージェントモデリングが新たな設計のブレークスルーを実現

- 新しい技術により、エンジニアは3Dプリント用の部品設計を最適化できます
- データ変換の必要性を減らし、設計をスピードアップ
- 独自の機能により、スキャンしたモデルのリバースエンジニアリングが簡単になります

シーメンスの最新バージョンの NX™ ソフトウェア (NX 11) のコンバージェントモデリングテクノロジーは、デジタル製品開発において新たな大きな進歩を達成しました。この新しいモデリングパラダイムにより、ファセット、サーフェス、ソリッドで構成されるジオメトリの操作が大幅に簡素化され、時間のかかるデータ変換が回避されます。この種の技術としては初めてのコンバージェントモデリングは、エンジニアが 3D プリント用の部品設計を最適化し、全体的な設計プロセスを加速し、リバースエンジニアリングを製品設計におけるより一般的で効率的な操作にするのに役立ちます。それだけでなく、NX 11 では、最新リリースの Simcenter 3D ソフトウェアによって駆動される次世代 3D CAE など、さまざまな方法で統合コンピュータ支援設計、製造、エンジニアリング (CAD/CAM/CAE) ソリューションが強化され、ロボット加工やハイブリッド積層造形などのツールによって CAM 生産効率が向上します。

「シーメンスは、デジタル製品設計の革新に大変革をもたらすと確信しているコンバージェントモデリングなどの革新的なテクノロジーを提供するために、コア製品への投資を続けています」と、シーメンス PLM ソフトウェアの製品エンジニアリングソフトウェア担当副社長、ジョーボーマンは述べています。「コンバージェントモデリングは、ファセットジオメトリを効果的に操作するための必須ツールになると期待しています。業界独自の新しいテクノロジーであるコンバージェントモデリングは、スキャンしたジオメトリを扱う際によくある問題である、エラーが発生しやすいやり直しフェーズを排除することで、時間とコストを大幅に節約すると期待されています。さらに、この新しいテクノロジーは、従来の CAD モデリングの制限を取り除き、3D プリント用に部品を最適化します。NX11 は、設計プロセスを簡素化し、積層造形の開発をサポートすることで、企業が製品開発をまったく新しいレベルの創造性に引き上げるのに役立ちます。」

製品設計の基礎は、利用可能な材料と製造方法に部分的に依存します。付加製造などの新しいプロセスにより、効率的な形状ベースの設計が実現します。もちろん、従来の CAD テクノロジ自体は、従来の製造方法をサポートするために作成されました。したがって、積層造形用の設計を最適化するためにこれらを使用する場合、それらの限界は明らかです。コンバージェントモデリングはこれらの制限を取り除き、設計者に、付加製造で利用可能な材料とプロセスを使用して、新しい最適な形状を迅速に作成する柔軟性を提供します。

同様に、コンバージェントモデリングによりスキャンデータの処理が簡素化されます。医療、自動車、消費財など、さまざまな業界のユーザーが、設計プロセスでスキャンした 3D データを使用することが増えています。従来、既存の設計のリバースエンジニアリングはコストがかかり複雑なプロセスです。スキャンされたデータをさらにモデリング操作に使用するには、ファセットジオメトリをサーフェスやソリッドフォームに手動で変換する必要があり、時間がかかります。特に不規則な形状の場合、3D プリント、金型設計、分析などの目的に使用する前に、大規模な再加工が必要になります。リバースエンジニアリングのプロセスは、完了するまでに数日、場合によっては数週間かかることがあります。ただし、コンバージェントモデリングを使用すると、スキャンデータをファセットとして取り込んで NX 11 で直接操作できるため、サーフェスのマッピング、ソリッドの作成、その他の形状の手動作成の手順が不要になり、上記のやり直し作業が大幅に削減されます。

コンバージェントモデリングを使用すると、ユーザーはすぐにスキャンデータの操作を開始して、形状に基づいて金型を作成したり、アセンブリに含めたり、分析したり、その他の従来の CAD 操作を実行したりできます。同時に、NX 11 には新しい 3D プリント機能も追加され、ユーザーは NX から直接 3D プリントを実行できるようになりました。この 2 つの組み合わせにより、積層製造プロセスが大幅に簡素化されます。この画期的な新しいスキャン、編集、印刷ワークフローは、Microsoft 3D プリント機能を最大限に活用し、3MF 形式をサポートして、幅広い互換性を確保します。

さらに、NX 11 にはその他の重要な機能強化もいくつか含まれています。 Simcenter 3D は、NX での製品パフォーマンステストのすべてのシミュレーション機能をサポートするようになり、製品パフォーマンスの予測が可能になりました。同時に、Simcenter 3D はスタンドアロンアプリケーションとしても使用できるため、NX ユーザーは設計タスクとシミュレーションタスクをシームレスに切り替えることができます。さらに、この機能は、クラス最高のジオメトリ編集、関連シミュレーションモデリング、および複数分野のソリューションを組み込みの業界専門知識と組み合わせることで、シミュレーションプロセスを加速します。高速で正確なソルバーは、構造、音響、流体、熱、運動、複合解析、最適化、マルチフィジックスシミュレーションをサポートします。 NX 11 では、Simcenter 3D に新しい回転機械モデリングおよびシミュレーション機能、新しい内部および外部音響環境、複合構造の損傷解析の大幅な機能強化が導入されています。

NX 11 が提供する高度な製造テクノロジーにより、製造業者は加工の柔軟性と精度を高め、プログラミング時間を短縮し、部品の品質を向上させることができます。 NX CAM の新しいロボットプログラミング機能により、工場での加工アプリケーションの範囲が拡大し、6 軸を超えるロボットを使用して大型で複雑な部品の精密加工が可能になります。ロボット加工機能は、研磨や面取りなどの手動操作を自動化し、再現性を向上させることでメーカーが高品質の部品を供給できるようにします。さらに、強化された機能認識により多孔質部品の NC プログラミングが自動化され、プログラミング時間が最大 60 パーセント短縮されます。 NX CMM 検査プログラミングの新しい高速サイクルにより、CMM のリニア軸を動かさずにガントリーヘッドのみを動かすことで測定を行うことができます。新しいサイドヘッドタッチ方式により精度が向上し、検査サイクルが3倍高速化されます。南極クマ3Dプリントネットワークにご注目ください。

出典：Automotive Power Network 詳しい情報：Malu TechnologyとSiemensが共同で開催したIndustry 4.0-製造業のアップグレードとインテリジェント製造の実現に関する交流会議が成功裏に終了しました。Siemensは、産業グレードの金属3DプリントメーカーであるMaterials Solutionsを買収しました。

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