BLT、寸法精度0.05mmの高精度金属3Dプリント技術を発表

BLT、寸法精度0.05mmの高精度金属3Dプリント技術を発表
Antarctic Bear の紹介:大型部品の製造能力が大幅に向上した後、BLT は高精度金属 LPBF (レーザー粉末床溶融結合) 技術を導入しました。これは、従来の金属 LPBF 方式で長らく悩まされてきた表面仕上げと精度の課題に対処し、マイクロコンポーネントの製造における同社の大きな飛躍を意味します。この技術は広範囲にわたる影響を及ぼし、複雑な精密部品の生産に依存するあらゆる産業に変革をもたらすと期待されています。

△レーザー粉末床溶融結合法による3Dプリント部品
新型高精度金属LPBF

従来の金属レーザー粉末床溶融結合技術は積層造形の基礎となってきましたが、表面品質と精度の高い小型部品の製造に関しては、この技術では不十分な場合が多くありました。表面粗さと寸法精度は常に主なボトルネックであり、厳格な基準が求められる分野での技術の適用を制限してきました。

現在、この分野で進歩を遂げているのは 3D マイクロプリントのみで、極めて微細な精度で部品を製造することに成功しています。しかし、市場での導入の進展は遅い。


Polylite の高精度金属 LPBF テクノロジーは、レーザー融合プロセスを改善し、材料の堆積を最適化することでこれらの問題を解決します。この技術により、表面粗さと寸法精度が大幅に向上しました。この新しい方法では、表面粗さがRa 2~3μm、寸法精度が0.05mmという部品を生産することができます。このレベルの精度により、医療機器、航空宇宙、高度なエンジニアリングなどで使用されるような、高度な詳細と滑らかな表面を必要とする部品の製造に新たな可能性が開かれます。


F-RDトポロジーモデル

Polylite の革新的なハイライトの 1 つは、F-RD トポロジー モデルの開発です。この独創的なデザインは、新しい技術の可能性を示しています。 F-RD モデルは、複雑な曲率変化を持つ周期的な極小表面を作成できるアルゴリズム デジタル設計アプローチに基づいています。この設計は、Platinum の LPBF テクノロジーの高度な機能を実証するだけでなく、従来の方法と比較して実現できる表面テクスチャ品質の向上も強調しています。

G-RD モデルは概念実証として機能し、デジタル設計と高度な製造技術を組み合わせて、これまではこのような精度と品質で製造することが不可能だった構造物を作成する方法を示しています。このモデルは、プラチナの技術が積層造形の限界を押し広げる可能性を示しています。

△3Dプリントされた新しい高強度アルミニウムと高温チタン合金材料の模式図
プラチナ技術の実用化

Polylite の高精度金属 LPBF 技術は、複数の実用アプリケーションでその価値が実証されています。たとえば、精度と品質が極めて重要な医療業界において、Polylite は厳しい品質基準を満たす複雑な内部チャネルを備えた小型医療部品の製造に成功しています。これらの部品の高精度と優れた表面仕上げは、医療分野の重要な部品の製造におけるこの技術の利点を際立たせています。

もう 1 つの例は、Polylite が MicroNeuro プロジェクトと共同で開発している高度な構造コンポーネントです。このコラボレーションにより、開発期間が短縮されただけでなく、材料の利用率も向上し、複雑なコンポーネントの設計における Platinum テクノロジーの効率性と有効性が実証されました。

特に難しい用途は、厚さわずか 0.1 ミリメートルのステンレス鋼のねじ部品の製造です。 Platinum の技術はサポート構造を必要とせずにこの目標を達成でき、最終部品の表面粗さは Ra≤1.6μm に達します。この事例は、要求の厳しい仕様に合わせて複雑で高品質なコンポーネントを生産する技術の精度と能力を強調しています。

Polylite は、航空宇宙からバイオメディカル エンジニアリングまで、さまざまな業界で金属 LPBF 技術の応用を拡大することを目指しています。


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