1メートルの長さの自動車用エアコンシェルを10時間かけて3Dプリントし、ファルスーン氏は世界最大のナイロンワークピースを製作した。

2018年1月17日、南極熊は、大手産業用3Dプリント企業であるFarsoonが武漢Sapテクノロジー株式会社と提携し、CAMS（Continuous Additive Manufacturing Solution）連続積層造形ソリューションFS1001Pを採用したことを知りました。施工時間はわずか10時間で、長さ約1メートル、構造が複雑な自動車用エアコンHVACシェルが一体成型され、強度と精度は技術基準を完全に満たしました。これは世界最大の3Dプリントナイロンワークピースです。 HVAC: 大型で複雑な部品を一体成形し、精度と強度を向上

HVAC は Heating Ventilating Air Conditioning の略で、暖房、換気、空調を意味します。車のダッシュボードの下に設置され、暖房、換気、空調機能を備えたユニットです。ブロワーアセンブリ、ヒーターコア、エバポレーターコア、ミキシングダンパー、モードダンパーなどの主要コンポーネントが含まれます。

自動車用エアコン（HVAC）のプラスチックハウジングとエアダクトは、車体内部にある比較的大きなプラスチック部品です。他の部品を支えたり組み立てたりする役割を果たします。強度、耐衝撃性、耐高温性、耐腐食性など、厳しい要件があり、HVACにおいて比較的重要な部品です。

この HVAC シェルの全長は 950 mm を超え、非常に複雑な構造になっています。他の 3D 印刷装置のシリンダー本体のサイズは限られているため、このような大きな部品は、シリンダー本体内で効果的に焼結および溶融成形するために、セクションごとに切断する必要があります。その後、化学薬品を使用して、効果的な接合と固定を行います。Farsoon High-Tech の連続積層製造ソリューション FS1001P を使用した一体成形は、CNC 分解プロセスよりも構造強度が高く、寸法がより正確で、変形が少なくなっています。

PLSプロセスで製造された製品は、シリコンモールドの全体的な成形プロセスと比較して、壁の厚さと構造寸法の点で制御が容易で、構造強度が高く、繰り返し分解および組み立てることができます。プロトタイプや初期の設計検証とデータ収集に直接使用でき、金型製作と溶接治具の製作にかかる時間を節約し、自動車の初期の研究開発プロセスを加速します。

CAMS: 産業顧客に高い効率をもたらす

Farsoon High-TechのCAMSシステムFS1001Pは、世界最大の印刷形式のナイロン積層造形ソリューションです。1000*500*450mmの超大型成形シリンダーにより、大型製品の一体成形と小型製品の大量生産を実現できます。 3D プリントを真の直接製造に変えるというコンセプトを忠実に守り、FS1001P は積層造形の産業化に合わせて設計されています。連続的で中断のない生産能力、効率的なモジュール式粉末供給システム、および完全にデジタル化されたマルチレーザースキャン構成により、FS1001P の生産性が最大限に高まります。

Farsoon CAMS システムは、大型で複雑な構造部品の加工において高い効率性を実現します。

従来のプロセスと比較すると、FS1001P 1 台でカーエアコン HVAC シェルを構築するのにかかる時間はわずか 10 時間、2 台のデバイスによる CNC 処理には 3 日、シリコンモールド処理には 5 日しかかかりません。さらに、このような薄肉部品をCNCで加工すると、廃棄率が比較的高くなります。3Dプリントにより、完成品の欠陥や廃棄率を削減できます。
FS1001Pは他の設備と比較して生産効率が向上し、粉末供給、粉末洗浄、接合、組み立てにかかる時間を大幅に節約し、前処理や後処理などの複数のモジュールと簡単に統合したり、自動化された生産ラインに統合したりできるため、生産がより効率的で便利になります。
2018年3月1日から3日まで、FarsoonはTCT AsiaでCAMSシステムを展示します。世界最大のナイロン3DプリントソリューションFS1001P 、新しい連続積層造形金属3DプリントソリューションFS421M 、世界最大の3Dプリント一体型自動車エアコンHVACシェル、およびFarsoonの大型金属3DプリントソリューションFS721Mによって印刷された高精度の大型金属サンプルです。

1メートルの長さの自動車用エアコンシェルを10時間かけて3Dプリントし、ファルスーン氏は世界最大のナイロンワークピースを製作した。

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