たった2時間！ ScanTech 3Dスキャンは大型タービンボリュートのフルサイズ検査に役立ちます

グリーンエネルギー時代の到来が加速する中、エネルギー設備製造業界は新たな発展段階に入り、エネルギー設備の安定的な運用に課題をもたらしています。エネルギー業界のデジタル変革を支える技術の一つとして、3Dスキャン技術はエネルギー製造企業がライフラインの品質を正確に管理するための技術的な高みとなっています。 Scantech は 3D ビジュアルデジタルテクノロジーに深く関わっており、エネルギー業界のデジタル化の分野で幅広い成功実績を持っています。業界パートナーと協力して、インテリジェントなデジタル開発の青写真を切り開くことに尽力しています。

このケースのクライアントは、タービン工場と機械工場を持つ四川省の大手水力発電設備メーカーです。その完全な製品セットには、軸流、混流、衝動、斜衝突、クロスフロー水平および垂直タービン発電機セット、励磁制御盤（キャビネット）、メインバルブ（ドア）などが含まれています。当社は水力発電設備および付属品の独自の研究開発、生産、設置能力を有しており、現在、西南地域でタービンの生産と製造をリードする企業です。

このプロジェクトの目的は、タービンの入口にある渦巻き状のシェル構造であるタービンボリュートの試験です。タービンボリュートは、タービンのガイドベーンとブレードに水を均等に導き、タービンのエネルギー変換効率を向上させ、タービンの安定した運転を確保します。

顧客のニーズと問題点<br /> 顧客は、3D スキャナーを使用してボリュートを完全にスキャンし、各コンポーネントの寸法偏差データを取得し、それを元の CAD モデルと比較して、コンポーネント間に干渉があるかどうかを判断し、機械加工部品の形状と位置の許容差を評価し、製品がその後の設置精度を満たしていることを確認し、最終的に全体的な品質管理を実現する必要があります。

これまで、お客様はレーザートラッカーやその他の従来の測定方法を使用して寸法を測定していましたが、実際の作業プロセスでは多くの課題に直面していました。

1. ボリュートは大きくて移動しにくいため、現場での作業場でしか測定できませんが、現場での測定環境の変化は、通常の測定機器の精度に簡単に影響を及ぼします。また、ワークデータの量が多いため、通常の測定装置ではデータ処理効率が低くなります。

2. 製造工程では、溶接工程、内部および外部の圧力、輸送中の重力などにより、渦巻きが変形しやすく、表面の微細な変形欠陥を正確に収集することが困難です。

3. 渦巻き面には多くの曲面構造があり、従来の測定方法では一部のポイントの値しか取得できず、ワークピースの全体的な変形、曲率、ラジアンなどの曲面のパラメータを完全に取得することは困難です。

4. ボリュートとその他の部品（シートリング、ウォーターガイド機構など）の組み立て精度要件は非常に高く、いずれかの部品の測定データが不完全な場合、その後の組み立てプロセスに重大な影響を及ぼします。

そのため、お客様は現場の作業環境に適応でき、移動が容易で、大型ワークの実物大測定に使用できる装置を必要としています。

ソリューションと利点<br /> 上記の課題を解決するために、プロジェクトでは最終的に TrackScan Sharp シリーズの追跡 3D スキャンシステムを使用して、渦巻き状の部分の実物大測定を完了しました。

現場でのスキャン：スキャナーはポータブルで柔軟性があり、安定性が非常に高く、振動、温度、ノイズなどの環境要因の影響を受けにくく、特定の測定環境やワークピースの取り扱いを必要とせず、複雑な作業場でもいつでもどこでも測定に使用でき、スキャンの柔軟性と効率性を兼ね備えています。

この装置にはダイナミックスキャン機能があり、振動する作業場でも高精度の測定を維持できます。加工中にスキャンしても測定精度に影響がないため、製造工程で発生する変形をより適切に制御できます。

効率的なスキャン：システムには、リアルタイム計算をサポートし、座標データを出力するインテリジェントエッジコンピューティングエンジンが搭載されており、データ転送量が大幅に削減され、スキャン効率が向上します。スキャンプロセス全体にかかる時間はわずか2時間です。エネルギーや電気などの大型設備をスキャンする場合、少数のマーキングポイントを転送に使用することで、追跡範囲とスキャン範囲をさらに拡大でき、スキャンアプリケーションの柔軟性と大型設備の測定効率を効果的に向上させることができます。

正確かつ包括的: 機器の単一ステーション測定範囲は通常の 3D スキャナーよりもはるかに広く、ステーションを頻繁に切り替える必要がないため、その後のステッチングエラーが減少します。

このスキャナーには、25メガピクセルの高性能産業用カメラが搭載されており、強力なアルゴリズム性能と組み合わされており、大型で長距離の測定でも高解像度で高フレームレートの画像キャプチャを維持できます。

高い携帯性と柔軟性を備え、渦巻き面の微妙な欠陥や、表面の曲率、円弧、円形の穴、溝などの複雑な幾何学的構造も完全に収集できます。主要部品の寸法情報を簡単に取得できるだけでなく、未加工領域の寸法情報も正確に収集できるため、製品の生産品質を総合的に管理できます。

データ分析レポート: サポートソフトウェアを使用してポイントクラウドデータを処理し、スプライシングとフィッティングを行った後に完全な 3 次元モデルを生成します。必要なパラメータは同時に測定、分析、評価されます。

生成された 3D モデルはソフトウェアにインポートされ、元の CAD モデルと位置合わせされて、直感的なクロマトグラフィー偏差レポートが作成されます。機械加工部品については、幾何公差を分析して主要部品の寸法が許容処理の要件を満たしていることを確認し、その後の加工および組み立てにデータ参照を提供する最も適切な加工データを見つけます。

プロジェクトの重要性<br /> このプロジェクトでは、顧客は革新的な3次元デジタル手法を採用し、大型渦巻きの測定の難しさを克服しました。これは、デジタル変革とインテリジェント製造の分野における同社にとって重要な実践です。

TrackScan Sharp シリーズのトラッキング 3D スキャンシステムは、大型機器の複雑な曲面の寸法検査に特に優れています。優れた携帯性、広範囲の測定、高い安定性により、お客様は渦巻き状のフルサイズの 3D データ取得を効率的に完了できます。

特に、この設備は生産工程中のスキャンをサポートしています。お客様は生産中にリアルタイムで加工状況を監視し、加工技術を継続的に調整することで、加工完了後に製品サイズが不適格であることに気付くことを回避できます。これにより、ソースからの製品合格率が向上し、製品の全体的な品質管理レベルが向上します。

将来を見据えて、ScanTech はイノベーションを統合し続け、より先進的な 3D デジタル技術と製品ソリューションを模索し、顧客や業界パートナーと協力して高品質の産業発展を積極的に推進し、製造企業のデジタル変革とアップグレードに貢献し、あらゆるもののデジタル時代を築いていきます。