ノキアと他の3つの世界的な製造リーダーが3D Systemsの積層造形ソリューションを採用

新しい生産ワークフローは、生産性、耐久性、再現性、総運用コストという4つの顧客ニーズを満たします。
3D Systemsのプラスチックおよび金属積層造形ソリューションは、試作から生産まで、生産環境を最適化します。

3D Systems は金属および医療用 3D プリントの分野で積極的に活動しており、3D テクノロジーの応用を試作から 3D 生産へと移行することに取り組んでいます。 3D Systems は、シカゴの AMUG フォーラムとドイツのハノーバーメッセで、世界的製造業のリーダー 3 社の生産プロセスの拡張を支援していると発表しました。 Antarctic Bearによると、その3社とはNokia、RMS、GF Precicastである。
3D Systems の統合されたスケーラブルな Figure 4 印刷プラットフォームと DMP ダイレクトメタル印刷プラットフォームにより、 Nokia 、 RMS 、 GF Precicast は、設計の自由度、コスト削減、柔軟性の向上、生産規模の拡大を通じて、生産プロセスを変革し、最適化しています。 3 社はそれぞれ異なる業界で事業を展開しているため、3D Systems のテクノロジは反復的でない段階的なアプリケーションで使用されています。

図4 スタンドアロン
「世界中の大手メーカーとの連携を通じて、3D Systems は生産ワークフローソリューションを拡大しています」と、3D Systems の社長兼 CEO である Vyomesh Joshi 氏は述べています。「当社独自のアプリケーションソフトウェア、ハードウェア、材料、およびサービスの機能は、特に医療機器の設計と製造を対象としています。航空宇宙、防衛、消費財などの主要分野で、当社はお客様が総運用コストを削減しながら、生産性、耐久性、再現性の向上を実現できるよう支援します。」

△図4 印刷された硬質、弾性、鋳造部品
ノキアは昨年、いくつかの先進技術サプライヤーと提携し、革新的な「ファクトリー・イン・ア・ボックス」コンセプトを考案し、立ち上げました。目的は、製造業者が柔軟な生産能力（迅速な梱包、移動、試運転）を活用して、インダストリー 4.0 によって生み出される高まる需要に先んじることができる方法を実証することです。 Nokia は、モバイル製造ソリューションに Figure 4 Standalone プラスチック 3D プリンターを追加しました。
ノキアのサプライネットワーク & エンジニアリング担当副社長、グラントマーシャル氏は次のように説明しています。「この 1 年間、ファクトリーインアボックスのコンセプトについて肯定的なフィードバックを受けてきたため、バージョン 2.0 で次のレベルに到達することが重要でした。ファクトリーインアボックス 2.0 はノキアグローバル IoT ファブリックに統合され、ノキアオートメーションデジタルクラウドが組み込まれているため、接続性という点でこれを実現しました。また、3D 印刷などの新しい高度なテクノロジーも組み合わせに加えたいと考えていました。3D Systems の Figure 4 Standalone は、その高いスループットとシックスシグマの再現性から、当然の選択でした。これらの機能は、スピード、精度、耐久性が重要となる柔軟な製造ソリューションの一部としてまさに私たちが実現しようとしていたものです。」
ノキアは、3D プリントとロボット工学、拡張現実/仮想現実 (AR/VR) をノキアの専用 4G/5G 接続で組み合わせ、半自動化された生産プロセスを実現しました。

△金属プリント脊椎インプラント
医療機器メーカー兼サプライヤーであるミネソタ州の RMS は、医療認定 3D 印刷プログラムにおける 3D Systems のパートナーであり、当初は精密機械加工と付随サービスに重点を置いていましたが、 3 年前に 3D Systems から最初の Prox DMP 320 金属 3D プリンターを購入しました。 RMS はその後さらに 11 台を購入し、さらに多数の DMP Flex 350 システムを発注しました。同社はこれらの DMP プラットフォームを使用して金属 3D プリントの新しいアプリケーションを拡大し、新たな収益の成長を生み出し、顧客のニーズに応えていきます。
「当社は、金属積層造形をサービスに加えることに決めました。当社の顧客は積層造形技術でしか実現できない製品を求めており、当社はそれをサポートするために必要な投資を行ってきました」と、RMS 社長の Lee Zachman 氏は述べています。「3D Systems のアプリケーションエンジニアは、当社と協力してワークフローを設計および最適化し、機器のスムーズな統合を実現しました。その結果、新しいソリューションを通じて容量と範囲を拡大し、新しい収益源を生み出すことができました。当社は金属付加製造分野が継続的に成長していると考えており、この技術の活用に注力しています。」

航空宇宙市場向けの先進技術を提供するスイスのサプライヤーである GF Precicast (IGT) は、3D Systems の DMP Factory 350 および DMP Factory 500 金属 3D 印刷プラットフォームを統合し、合金インベストメント鋳造に代わる、よりコスト効率が高く効率的な代替手段を提供しています。

△ DMPファクトリー350
GF Precicast Additive SA のマネージングディレクターである Paolo Gennaro 氏は、次のように述べています。「GF Precicast は、DMP Factory 500 を早期に導入しました。このシステムを構造部品として製造プロセスに統合することで大きな成功を収めており、現在は、高性能合金を使用した積層造形技術で製造されたこれらの部品の認定プロセスを進めており、コストを削減しながら性能を向上させています。」

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