ワッカーケミカルズ、2019年に新型シリコン3DプリンターACEOと材料を発売予定

2019年7月8日、Antarctic Bearは海外メディアから、ドイツの化学グループWacker ChemieがACEOシリコーン3Dプリントを発表した後、今年後半にデュッセルドルフで開催されるK 2019展示会で一連の新製品を展示すると発表したことを知りました。

ワッカー社は、これらの材料に加えて、マルチマテリアル印刷と斬新な自動制御技術を特徴とする新しいシリコン3Dプリンター「ACEO Imagine Series K2」も発表する予定だ。

「近年、プラスチックやゴム素材に対する製品要件が劇的に高まっています。一部の標準素材ではこの発展に対応できません。そのため、ますます多くの企業がシリコーンエラストマーに頼っています。シリコーンは優れた機械的特性と化学的特性を備えているため、技術的な問題を解決し、革新的な技術を開発して実装するために不可欠なものとなっています」と、ワッカーエンジニアリングシリコーンの副社長、クリスチャン・ギンバーは述べています。

ACEO マルチマテリアル 3D プリントシリコンサンプル
シリコン3Dプリント

ワッカーケミーは今年初め、ミシガン州アナーバーのシリコンR&Dセンターに初のACEOオープンラボを開設し、シリコンゴムを使った3Dプリントに興味のある顧客にチュートリアルとトレーニングを提供しました。同社独自の Imagine 3D プリンターは、ドロップオンデマンドインクジェット技術を採用しており、高粘度のシリコンポリマー材料を使用できます。

ACEO Imagine シリーズ K2 は、最大 4 種類のシリコン材料を同時に印刷できるため、さまざまな色や硬度のオブジェクトやサポート材料を作成できます。さらに、ACEO の新しい自動制御技術がシステムに統合され、各印刷操作で塗布されたシリコンの層を測定し、CAD モデルで指定された目標値と比較します。

プログラムは不一致を検出し、次のレイヤーで自動的に修正して、非常に正確で詳細な 3D プリントモデルを作成します。このエラストマーモデルは、医療、自動車、電気、商業用途に使用できます。

WACKER は、付加製造に加えて、電気自動車のバッテリー冷却やアクチュエーターやセンサーなどの電気活性シリコーンの性能を向上させるために、シリコーン部品メーカーの要件を満たすように ELASTOSIL 液体シリコーンゴム (LSR) 製品ラインを適応させています。

さらに同社は、10月16日から23日まで開催されるK 2019見本市で、新しいシリコーン付加製造材料を発表する予定だ。 Wacker Chemie は、ホール 6 のブース A10 ですべてのイノベーションを展示します。

ワッカーケミカルズ UV耐性シリコン
知識の背景

シリコーンは医療業界で広く使用されているポリマーエラストマーです。その最大の利点は、シンプルな構成、安全性と信頼性、そして優れた生体適合性です。他の材料と比較して、シリコーン材料には独自の利点があります。PVC材料と比較して、シリコーン材料は非常に柔らかい効果を実現するために可塑剤を追加する必要がありません。ラテックス材料と比較して、シリコーン材料にはアレルギーのリスクがありません。熱可塑性エラストマー材料と比較して、シリコーン材料はより信頼性の高い耐熱性と耐圧性を備えています。同時に、シリコン材料自体には固体と液体の2つの主要な形態があり、さまざまな成形プロセスに適しており、医療業界の複雑な加工ニーズにうまく適応できます。
△医療用シリコーン、押し出し成形、射出成形、2色射出成形、3Dプリントなど各種製造工程の比較

△シリコン3Dプリントサンプル<br /> ワッカーケミカルは70年以上の歴史を持つシリコーン材料サプライヤーであり、シリコーン開発に参入した世界でも最も早い企業の一つです。 WACKER の ACEO® 3D 印刷技術は、液体シリコンゴム部品の付加製造のための産業規模の技術です。 ACEO® は、独自の「ドロップオンデマンド」テクノロジーにより、耐高温性、耐放射線性、生体適合性などのシリコンゴムの優れた特性を維持しながら、高機能部品の印刷において完全な設計自由度を保証します。 ACEO® テクノロジーを使用して印刷されたシリコーンゴム部品は、自動車、航空宇宙、医療、機器産業、機械工学など、多くの主要産業で広く使用されています。
△ACEO®テクノロジーは、「オンデマンドインクジェット」印刷原理に基づいています。プリントヘッドは、作業プラットフォーム上にシリコンの微小液滴 (ボクセル) を一滴ずつ滴下し、その後、液滴が互いに融合して均質なシリコン層を形成します。シリコンの層が印刷されるたびに、システムは直ちに UV 光を使用してシリコン層全体を硬化させます。

サポート材料を使用してコーニスや穴などの複雑な構造を作成することで、3 次元オブジェクトを層ごとに印刷できます。印刷が完了したら、オブジェクトを作業プラットフォームから取り外し、サポート材を水で洗い流します。その後、揮発性物質を除去し、最終的な機械的特性を得るために、物体は後加硫されます。
△ ワッカーケミカルのシリコーン3Dプリントシステム

△シリコン3Dプリント製品の性能。ポリマーの粘度が高いため、各層の厚さは通常 0.4 mm になります。したがって、印刷されたオブジェクトは、作業プラットフォーム上の底面（1）、最後の層によって形成された上面（2）、層構造の側壁（3）、およびサポート材料と接触する表面（4）の4つの異なる表面で構成されます。異なる粗さレベルを実現するために、2 つのサポート材料が使用されます。原則的には、印刷後に部品の表面をコーティングして外観を向上させることができます。

現在、シリコン3Dプリントコースがhttps://h5.youzan.com/v2/feature/varfe8ousNで開始されています。さらに詳しく知りたい方はコースに申し込むことができます。

出典: 3dprintingindustry

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