ボルボ・トラックの 3D プリントがパワーアップ: 部品 1 個あたり 1,000 ドルの節約

ボルボ・トラックの 3D プリントがパワーアップ: 部品 1 個あたり 1,000 ドルの節約
出典:中関村オンライン

ボルボ・トラック・ノースアメリカは、米国バージニア州ダブリンにニューリバーバレー(NRV)工場を構えており、北米市場全体向けのトラックを生産しています。最近、ボルボ・トラックは3Dプリント技術を使用してトラック部品を製造し、部品1個あたり約1,000ドルを節約し、製造コストを大幅に削減しました。


NRV の工場先進製造技術部門は、世界中の 12 のボルボ・トラック工場向けに先進製造技術と 3D プリント アプリケーションを研究しています。初期成果は達成されており、NRV 工場のイノベーション プロジェクト ラボでは、トラックの生産効率を向上させるために、500 個を超える 3D プリントされた組み立てツールと固定具がテストされ使用されています。

ボルボ・トラックは SLS 3D プリント技術を選択し、高性能エンジニアリングプラスチック材料を使用してツールと固定具を製造およびテストしました。これらは最終的にトラックの製造および組み立てプロセスで使用されます。エンジニアが 3D モデリング ソフトウェアで設計した部品を直接インポートして 3D プリントすることができ、所要時間はわずか数時間から数十時間で済むため、従来の方法に比べて組み立てツールの作成にかかる時間が大幅に短縮されます。

ボルボ・トラック NRV 工場 さらに、3D プリントにより、ボルボ・トラックはツール作成プロジェクトを外注する必要がなくなり、工場内で 3D プリントできるようになり、柔軟性が向上しました。ツール製造プロセスを最適化するだけでなく、在庫を削減し、必要に応じてツールを製造することで、エンドユーザーへのトラック配送コストを削減し、競争力を向上させます。

3D プリントされたペイント アトマイザー ウォッシャー部品 ボルボ トラックは最近、3D プリントを使用してペイント アトマイザー ウォッシャー部品を製造しました。従来の製造方法と比較すると、部品 1 個あたり約 1,000 ドルを節約でき、トラックの製造および組み立て時の生産コストを大幅に削減できます。さらに、ボルボ・トラックは、3Dプリント技術を使用して、ルーフシーリングツール、ヒューズ取り付け圧力プレート、掘削固定具、ブレーキ圧力ゲージ、真空ドリルロッド、フードドリルツール、パワーステアリングアダプターブラケット、荷室ドアゲージ、荷室ドアボルトなど、さまざまなツールや固定具を製造しています。

ソフトウェア

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